本实用新型专利技术公开了一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，液体催化剂管道穿设于催化剂活化罐顶，催化剂活化压缩空气管道穿设于催化剂活化罐底，吹扫管为螺旋圆环状，吹扫管上设吹扫孔，输出管道穿设于催化剂活化罐底侧壁，输出管道上设催化剂计量泵，输出管道设分管与脱硫塔连接，催化剂活化罐上设添加漏斗，催化剂活化罐内设搅拌器，液体催化剂管道、催化剂活化压缩空气管道和输出管道上设调节阀体。本实用新型专利技术采用机械搅拌配合压缩空气活化搅拌，增加脱硫催化剂和脱硫清液的混合均匀度，为脱硫催化剂活化提供活化场所，提高脱硫系统效率和催化剂利用率，节约脱硫催化剂用量，减少了脱硫系统运行成本。脱硫系统运行成本。脱硫系统运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置
[0001]本技术属于焦炉煤气净化湿法脱硫领域，具体涉及一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置。
技术介绍
[0002]焦炉煤气中的硫大部分以硫化氢形式存在，含H2S和少量HCN的煤气在输送过程中会腐蚀设备和管道；煤气燃烧时，其中的硫化氢转化成二氧化硫和三氧化硫，不仅腐蚀设备，而且污染空气，甚至形成酸雨，严重危机植物生长和人的健康；用含硫化氢的煤气炼铁使钢材变脆不能轧制出优质钢材。因此需要脱除焦炉煤气中的硫化氢等有害物质，达到提升煤气品质，减少硫化氢对输送煤气的下到工序过程中的腐蚀，减少环境污染的目的。
[0003]湿法脱硫具有流程短、占地面积小、脱硫效率高的优点；脱硫塔采用比表面积大的高效新型轻瓷填料，有利于塔效的发挥等工艺流程特点和优点，目前在焦化行业广泛应用。但湿法脱硫须定期对脱硫塔添加脱硫催化剂，如果催化剂添加不及时，脱硫液中催化剂浓度过低会导致脱硫效率下降，催化剂浓度过高会浪费催化剂，导致生产成本过高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，以解决脱硫塔催化剂添加不均匀、脱硫液中催化剂浓度不稳定，影响脱硫效果的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，包括催化剂活化罐、液体催化剂管道、催化剂活化压缩空气管道和输出管道，所述液体催化剂管道的输入端穿设于催化剂活化罐的顶部，催化剂活化压缩空气管道的输入端穿设于催化剂活化罐的底部，催化剂活化压缩空气管道包括依序连接的输气管、穿入管和吹扫管，输气管与穿入管垂直设置，穿入管与催化剂活化罐的内壁平行设置，吹扫管为螺旋圆环状，吹扫管与催化剂活化罐的底面平行，吹扫管上均匀设置若干吹扫孔，输出管道的输入端穿设于催化剂活化罐的底部侧壁上，输出管道上设置催化剂计量泵，输出管道的输出端设置若干组分管与脱硫塔连接，催化剂活化罐上设置添加漏斗，催化剂活化罐内设置搅拌器，液体催化剂管道、催化剂活化压缩空气管道和输出管道上分别设置调节阀体。
[0007]为了进一步实现本技术，所述吹扫孔设置于吹扫管朝向催化剂活化罐底面的一侧，吹扫孔的直径为2
‑
3mm，吹扫孔之间的间距为25mm。
[0008]为了进一步实现本技术，所述穿入管距催化剂活化罐的内壁为300mm。
[0009]为了进一步实现本技术，所述催化剂活化罐的高度为2000mm，内径为1600mm。
[0010]为了进一步实现本技术，所述搅拌器包括旋转电机、十字形支架、搅拌轴和搅拌桨，十字形支架设置于催化剂活化罐的顶部，搅拌轴的穿设于十字形支架内，搅拌轴的顶端设置旋转电机，搅拌轴的长度为1700mm，搅拌桨包括4个，相邻搅拌桨之间的夹角为90
°
，相邻搅拌桨之间的间距为400mm。
[0011]为了进一步实现本技术，所述输出管道与催化剂活化罐的底面平行，输出管道与催化剂活化罐底面之间的距离为100mm。
[0012]本技术相较于现有技术的有益效果为：
[0013]本技术将粉末状脱硫催化剂在添加漏斗中缓慢进入催化剂活化罐，脱硫清液通过阀门控制缓慢进入活化罐，通过搅拌器十字搅拌桨搅拌，同时在活化罐底部用压缩空气对催化剂进行活化处理，利用催化剂添加计量泵均匀将经过活化处理的含有脱硫催化剂的活化液送至各脱硫塔。
[0014]本技术将吹扫管设计为螺旋圆环状，并设置吹扫孔，能够在催化剂活化罐的底部均匀分布压缩空气，对催化剂活化罐底部沉积的催化剂进行吹扫，同时对罐内催化剂进行活化，在压缩空气管上部设置调节阀门，用于控制活化、吹扫压缩空气量。
[0015]本技术中液体催化剂管道与外部脱硫清液管道或新水管道连接，延伸进入催化剂活化罐上部并设置调节阀门，用于溶解脱硫催化剂。
[0016]本技术采用机械搅拌配合压缩空气活化搅拌，增加了脱硫催化剂和脱硫清液（或新水）的混合均匀度，为脱硫催化剂活化提供了活化场所，有效的解决了脱硫塔催化剂添加不均匀、脱硫液中催化剂浓度不稳定，进而影响脱硫效果的问题，极大的提高了脱硫系统效率和催化剂利用率，节约了脱硫催化剂用量，减少了脱硫系统运行成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A的剖视图；
[0019]附图标记含义如下：1、催化剂活化罐；2、液体催化剂管道；3、催化剂活化压缩空气管道；3
‑
1、输气管；3
‑
2、穿入管；3
‑
3、吹扫管；4、输出管道；5、催化剂计量泵；6、分管；7、添加漏斗；8、搅拌器；8
‑
1、十字形支架；8
‑
2、搅拌轴；8
‑
3、搅拌桨；8
‑
4、旋转电机；9、调节阀体；10、吹扫孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
[0021]如图1
‑
2所示，一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，包括催化剂活化罐1、液体催化剂管道2、催化剂活化压缩空气管道3和输出管道4，催化剂活化罐1的高度为2000mm，内径为1600mm，液体催化剂管道2的输入端穿设于催化剂活化罐1的顶部，催化剂活化压缩空气管道3的输入端穿设于催化剂活化罐1的底部，催化剂活化压缩空气管道3包括依序连接的输气管3
‑
1、穿入管3
‑
2和吹扫管3
‑
3，输气管3
‑
1与穿入管3
‑
2垂直设置，穿入管3
‑
2与催化剂活化罐1的内壁平行设置，穿入管3
‑
2距催化剂活化罐1的内壁为300mm，吹扫管3
‑
3为螺旋圆环状，吹扫管3
‑
3与催化剂活化罐1的底面平行，吹扫管3
‑
3上均匀设置若干吹扫孔10，吹扫孔10设置于吹扫管3
‑
3朝向催化剂活化罐1底面的一侧，吹扫孔10的直径为2
‑
3mm，吹扫孔10之间的间距为25mm，输出管道4的输入端穿设于催化剂活化罐1的底部侧壁上，输出管道4上设置催化剂计量泵5，输出管道4与催化剂活化罐1的底面平行，输出管道4与催化剂活化罐1底面之间的距离为100mm，输出管道4的输出端设置若干组分管6与脱硫塔连接，催化剂活化罐1上设置添加漏斗7，催化剂活化罐1内设置搅拌器8，搅拌器8包括旋转电机8
‑
4、十字
形支架8
‑
1、搅拌轴8
‑
2和搅拌桨8
‑
3，十字形支架8
‑
1设置于催化剂活化罐1的顶部，搅拌轴8
‑
2的穿设于十字形支架8
‑
1内，搅拌轴8<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，其特征在于：包括催化剂活化罐（1）、液体催化剂管道（2）、催化剂活化压缩空气管道（3）和输出管道（4），所述液体催化剂管道（2）的输入端穿设于催化剂活化罐（1）的顶部，催化剂活化压缩空气管道（3）的输入端穿设于催化剂活化罐（1）的底部，催化剂活化压缩空气管道（3）包括依序连接的输气管（3
‑
1）、穿入管（3
‑
2）和吹扫管（3
‑
3），输气管（3
‑
1）与穿入管（3
‑
2）垂直设置，穿入管（3
‑
2）与催化剂活化罐（1）的内壁平行设置，吹扫管（3
‑
3）为螺旋圆环状，吹扫管（3
‑
3）与催化剂活化罐（1）的底面平行，吹扫管（3
‑
3）上均匀设置若干吹扫孔（10），输出管道（4）的输入端穿设于催化剂活化罐（1）的底部侧壁上，输出管道（4）上设置催化剂计量泵（5），输出管道（4）的输出端设置若干组分管（6）与脱硫塔连接，催化剂活化罐（1）上设置添加漏斗（7），催化剂活化罐（1）内设置搅拌器（8），液体催化剂管道（2）、催化剂活化压缩空气管道（3）和输出管道（4）上分别设置调节阀体（9）。2.如权利要求1所述的提高脱硫催化剂混合均匀度的装置，其特征在于：所述吹扫孔（10）设置于吹扫管（3
‑
3）朝向催化剂活化罐（1）底面的一侧，吹扫孔（10）的直径为2
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振栋，李黎明，
申请(专利权)人：甘肃酒钢宏兴宏翔能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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