一种传感器工件的提笼上料机构制造技术

技术编号:40398866 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本技术公开一种传感器工件的提笼上料机构,包括升降驱动装置和升降笼,所述升降驱动装置的导轨为竖直设置,所述升降驱动装置的滑块与所述升降笼的一侧外壁固定连接;所述升降笼的内部沿竖直方向设置有若干个料盘,每个所述料盘均设有若干个装载孔;所述料盘的两侧侧壁与所述升降笼的两侧内壁滑动连接,所述升降笼的一侧为敞口,所述料盘的靠近所述敞口的一侧设有钩孔;本技术实现传感器工件的快速批量自动上料,料盘的自动回收,减小工人频繁上料的劳动强度,整体占用空间位置小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到汽车abs生产线,具体涉及到一种传感器工件的提笼上料机构


技术介绍

1、abs(anti-lock braking system)防抱死制动系统,通过安装在车轮上的传感器发出车轮将被抱死的信号,控制器指令调节器降低该车轮制动缸的油压,减小制动力矩,经一定时间后,再恢复原有的油压,不断的这样循环(每秒可达5~10次),始终使车轮处于转动状态而又有最大的制动力矩。

2、abs的装配过程包含钢球压装,蓄能器端盖压装,增减压阀压装等工序,将各个零件压装到abs本体上形成一个总成产品,其中压力传感器是监控abs内部油压的器件,是abs的一个重要功能器件。

3、现有的abs的压力传感器压装工艺中,需要采用人工手动将料盘一一放置在传送机构上料,当一个料盘取料完成后,再放置另一个料盘,自动化程度不高,另外,料盘用完后会堆置于下料工位,需要专门去收回然后再利用,影响效率,增加成本,增加工人劳动强度。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种传感器工件的提笼上料机构。实现传感器工件的快速批量自动上料,料盘的自动回收,减小工人频繁上料的劳动强度,整体占用空间位置小。

2、为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、一种传感器工件的提笼上料机构,包括升降驱动装置和升降笼,所述升降驱动装置的导轨为竖直设置,所述升降驱动装置的滑块与所述升降笼的一侧外壁固定连接;所述升降笼的内部沿竖直方向设置有若干个料盘,每个所述料盘均设有若干个装载孔;所述料盘的两侧侧壁与所述升降笼的两侧内壁滑动连接,所述升降笼的一侧为敞口,所述料盘的靠近所述敞口的一侧设有钩孔。

4、所述升降笼的相对两侧内壁分别设有若干个滑槽,所述滑槽与所述料盘一一对应,所述料盘的两侧侧壁分别嵌入于两侧的所述滑槽内,所述料盘通过所述滑槽与所述升降笼滑动连接。

5、每个所述料盘的相对两侧侧壁均设有锁槽,每个所述滑槽均设有螺纹通孔,所述螺纹通孔连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的一端延伸至所述升降笼的外侧。

6、所述升降笼包括顶支板、底支板、后支板、左支板以及右支板,所述底支板与所述升降驱动装置的滑块通过弯折板连接固定,所述左支板与所述底支板连接固定,所述顶支板与所述左支板连接固定,所述右支板和所述后支板分别与所述顶支板通过螺栓连接,所述右支板与所述后支板通过合页铰接连接。

7、所述右支板的外壁固定连接有竖直的安装板,所述安装板连接有若干个光电传感器,所述光电传感器的检测端穿过所述右支板,并与所述滑槽一一对齐。

8、所述后支板不完全覆盖所述升降笼的后侧面,所述后支板连接有把手。

9、每个所述料盘的下端面的四周均设有立柱,所述料盘的上端面设有与所述立柱一一对应的定位插孔。

10、所述料盘的远离所述敞口的一侧也设有钩孔。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、通过在料盘的一侧设置钩孔,便于依次钩取各个料盘滑出和滑进升降笼,实现传感器工件的快速批量自动上料,料盘的自动回收,减小工人频繁上料的劳动强度,通过采用多个料盘堆叠,逐级上升的方式,使得升降笼整体占用空间位置小;

13、右支板与所述后支板通过合页铰接连接,当需要打开右支板时,拆除右支板与顶支板的螺栓即可,当需要打开后支板时,拆除后支板与顶支板的螺栓即可;通过打开右支板,便于光电传感器的安装和拆卸,便于调试光电传感器的位置;通过把手拉开后支板,便于从升降笼后侧人工装入或取出料盘。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,包括升降驱动装置(1)和升降笼,所述升降驱动装置(1)的导轨为竖直设置,所述升降驱动装置(1)的滑块与所述升降笼的一侧外壁固定连接;所述升降笼的内部沿竖直方向设置有若干个料盘(2),每个所述料盘(2)均设有若干个装载孔(3);所述料盘(2)的两侧侧壁与所述升降笼的两侧内壁滑动连接,所述升降笼的一侧为敞口,所述料盘(2)的靠近所述敞口的一侧设有钩孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述升降笼的相对两侧内壁分别设有若干个滑槽,所述滑槽与所述料盘(2)一一对应,所述料盘(2)的两侧侧壁分别嵌入于两侧的所述滑槽内,所述料盘(2)通过所述滑槽与所述升降笼滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,每个所述料盘(2)的相对两侧侧壁均设有锁槽(5),每个所述滑槽均设有螺纹通孔,所述螺纹通孔连接有锁紧螺栓(6),所述锁紧螺栓(6)的一端延伸至所述升降笼的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述升降笼包括顶支板(7)、底支板(8)、后支板(9)、左支板(10)以及右支板(11),所述底支板(8)与所述升降驱动装置(1)的滑块通过弯折板连接固定,所述左支板(10)与所述底支板(8)连接固定,所述顶支板(7)与所述左支板(10)连接固定,所述右支板(11)和所述后支板(9)分别与所述顶支板(7)通过螺栓连接,所述右支板(11)与所述后支板(9)通过合页铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述右支板(11)的外壁固定连接有竖直的安装板(12),所述安装板(12)连接有若干个光电传感器(13),所述光电传感器(13)的检测端穿过所述右支板(11),并与所述滑槽一一对齐。

6.根据权利要求4所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述后支板(9)不完全覆盖所述升降笼的后侧面,所述后支板(9)连接有把手(14)。

7.根据权利要求1所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,每个所述料盘(2)的下端面的四周均设有立柱(15),所述料盘(2)的上端面设有与所述立柱(15)一一对应的定位插孔(16)。

8.根据权利要求1所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述料盘(2)的远离所述敞口的一侧也设有钩孔(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,包括升降驱动装置(1)和升降笼,所述升降驱动装置(1)的导轨为竖直设置,所述升降驱动装置(1)的滑块与所述升降笼的一侧外壁固定连接;所述升降笼的内部沿竖直方向设置有若干个料盘(2),每个所述料盘(2)均设有若干个装载孔(3);所述料盘(2)的两侧侧壁与所述升降笼的两侧内壁滑动连接,所述升降笼的一侧为敞口,所述料盘(2)的靠近所述敞口的一侧设有钩孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述升降笼的相对两侧内壁分别设有若干个滑槽,所述滑槽与所述料盘(2)一一对应,所述料盘(2)的两侧侧壁分别嵌入于两侧的所述滑槽内,所述料盘(2)通过所述滑槽与所述升降笼滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,每个所述料盘(2)的相对两侧侧壁均设有锁槽(5),每个所述滑槽均设有螺纹通孔,所述螺纹通孔连接有锁紧螺栓(6),所述锁紧螺栓(6)的一端延伸至所述升降笼的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种传感器工件的提笼上料机构,其特征在于,所述升降笼包括顶支板(7)、底支板(8)、后支板(9)、左支板(10)以及右支...

【专利技术属性】
技术研发人员:余非王红余兴倬汪建伟魏培
申请(专利权)人:武汉克瑞斯光电技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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