【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸排渣器，具体为基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置。
技术介绍
1、根据现有资料可知：纸张的原料以植物纤维为主，液体和植物纤维以及其他添加物形成固液混合的纸浆，纸浆中存在很多杂质，现阶段的造纸除渣机可将纸浆中的残渣完全滤出，使得纸浆制得的原纸更加柔软，表面更加细腻，且可根据纸张的具体使用情况，调整滤杂程度，控制纸浆成本的消耗，但是造纸除渣机本身还是存在一定的缺陷；
2、现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
3、现今的造纸除渣机会将滤出的杂质直接排出，对杂质本身没有处理操作，造纸除渣机滤出的杂质包含有较为粗糙的呈块或片状的植物纤维，植物纤维在纸浆中沾水会黏附在一起，待干燥后，部分分散的植物纤维会受空气流动裹挟，在车间漂浮，长时间的加工导致植物纤维大量漂浮，大量的植物纤维漂浮会导致车间形成粉尘环境，不仅会污染车间环境，工人长时间处于这种粉尘环境中大量吸入纤维，会对身体造成危害；
4、纸浆内部的固体物是由植物性原料破碎成纤维制成，滤出的残渣也是较为粗糙的块片状植物纤维和砂石混合物，干燥后的植物纤维也不便于收集，用户转移或拨动杂质时，其中包含的植物纤维也会四散漂浮，且杂质之间间隙较大，占用空间较多，不利于收集存储，且需要频繁的更换容器接纳杂质，混合有砂石也会降低植物纤维后续再利用的效率降低。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
2、为解决
3、所述处理组件包括处理箱，所述处理箱位于排渣管的下方，所述处理组件用以对残渣搓卷，将植物纤维集中处理后排出存储，并将植物纤维与砂石分离并滤出；
4、所述分离组件包括接收斗，所述接收斗固定于处理箱的上方，所述接收斗位于排渣管的正下方，所述接收斗与接收斗之间相互连通，所述分离组件对片块状的植物纤维和砂石混合物交叉挤压，通过砂石和所述接收斗相互配合摩擦，将部分缠绕砂石的植物纤维割裂。
5、更进一步的，所述处理组件还包括连接圈，所述连接圈固定于排渣机主体的表面，所述连接圈的底端与处理箱的顶端固定连接，所述处理箱内部的两侧皆转动连接有两个驱动杆，所述驱动杆的上下两端皆分别延伸至处理箱的上下方。
6、更进一步的，所述驱动杆的表面皆固定连接有安装柱，所述安装柱位于处理箱的内部，所述安装柱的四周呈环状均匀设置有四个挤压板，所述挤压板的内部皆均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部皆设置有挤压棒。
7、更进一步的，同侧所述挤压板靠近驱动杆一侧的内部皆插设有转动杆，所述转动杆的两端皆与安装柱之间固定连接，所述转动杆的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挤压板的内壁和转动杆的表面固定连接。
8、更进一步的，所述驱动杆的底端固定连接有皮带轮，两个皮带轮的表面套设有传动皮带，所述传动皮带受两个皮带轮拉扯紧绷。
9、更进一步的，所述处理箱的底端开设有安装口，所述安装口的上方嵌设有滤网，所述滤网的位置与接收斗处于同一垂直线上，所述处理箱的前后两侧皆固定安装有排出斗，所述排出斗将处理箱与外部相连通。
10、更进一步的，所述分离组件还包括安装板，所述安装板设置为两个，两个所述安装板呈镜像分布于接收斗的上方，所述安装板的底端与接收斗的顶端水平滑动连接，两个所述安装板相对的一侧皆均匀固定连接有磨砂板，两个所述安装板上的磨砂板之间交错分布。
11、更进一步的，所述安装板相互远离的一侧皆铰接有传动杆，所述接收斗的两侧皆设置有传动板，所述传动板分别与同侧驱动杆的顶端固定连接，所述传动杆的底端与传动板顶端的边缘处转动连接。
12、采用本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
13、1、通过处理组件将呈片块状的植物纤维搓卷，使得植物纤维相互受力缠绕，形成卷条状，从而使得各部分植物纤维相互缠结难以发散，避免干燥后，部分散落的植物纤维受空气流动带动在车间漂浮，提高车间的工作环境，降低工人吸入纤维的概率，无需用户手动集中处理，直接装袋即可，减少人工参与处理的工序，进一步避免工人吸入纤维，且在对植物纤维搓卷过程中，也能将纤维中包含的浆液挤出，提高纤维的干燥速度；
14、2、处理组件搓卷完成后自动排出由纤维形成的卷条，从而始终可以对排渣管中输入的植物纤维进行处理，提高本装置工作时的连续性，与排渣机主体配合，使得本装置可以持续对渣滓进行处理，中间无需人工干预，提高本装置的自动化程度，且植物纤维搓卷后间隙大大降低，提高了空间的利用率，使得单次运输渣滓的量大大增加，降低工人装袋和运输的难度；
15、3、通过传动杆带动两个安装板和其上连接的磨砂板往复交叉运动，通过摩擦力配合不规则的砂石将缠绕砂石的植物纤维割裂，促使砂石和植物纤维分离，排出的渣滓可以直接送去再利用，如充当焚烧燃料，排出砂石后，使得渣滓内部主要成分为粗糙的植物纤维，渣滓可以最大化的燃烧，提高渣滓的再利用效率，避免混合砂石的渣滓充当燃料后，增加燃烧残渣。
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1.基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，包括排渣机主体(101)，所述排渣机主体(101)的底端固定安装有安装架(102)，所述排渣机主体(101)底端的左侧固定安装有用以排出废渣的排渣管(103)，其特征在于：所述排渣管(103)的下方设置有处理组件(200)，所述处理组件(200)的顶端设置有分离组件(300)；
2.根据权利要求1所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述处理组件(200)还包括连接圈(202)，所述连接圈(202)固定于排渣机主体(101)的表面，所述连接圈(202)的底端与处理箱(201)的顶端固定连接，所述处理箱(201)内部的两侧皆转动连接有两个驱动杆(203)，所述驱动杆(203)的上下两端皆分别延伸至处理箱(201)的上下方。
3.根据权利要求2所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述驱动杆(203)的表面皆固定连接有安装柱(204)，所述安装柱(204)位于处理箱(201)的内部，所述安装柱(204)的四周呈环状均匀设置有四个挤压板(205)，所述挤压板(205)的内部皆均匀
4.根据权利要求3所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：同侧所述挤压板(205)靠近驱动杆(203)一侧的内部皆插设有转动杆(208)，所述转动杆(208)的两端皆与安装柱(204)之间固定连接，所述转动杆(208)的表面套设有扭力弹簧(209)，所述扭力弹簧(209)的两端分别与挤压板(205)的内壁和转动杆(208)的表面固定连接。
5.根据权利要求2所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述驱动杆(203)的底端固定连接有皮带轮(210)，两个皮带轮(210)的表面套设有传动皮带(211)，所述传动皮带(211)受两个皮带轮(210)拉扯紧绷。
6.根据权利要求1所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述处理箱(201)的底端开设有安装口(212)，所述安装口(212)的上方嵌设有滤网(213)，所述滤网(213)的位置与接收斗(301)处于同一垂直线上，所述处理箱(201)的前后两侧皆固定安装有排出斗(214)，所述排出斗(214)将处理箱(201)与外部相连通。
7.根据权利要求1所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述分离组件(300)还包括安装板(302)，所述安装板(302)设置为两个，两个所述安装板(302)呈镜像分布于接收斗(301)的上方，所述安装板(302)的底端与接收斗(301)的顶端水平滑动连接，两个所述安装板(302)相对的一侧皆均匀固定连接有磨砂板(303)，两个所述安装板(302)上的磨砂板(303)之间交错分布。
8.根据权利要求7所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述安装板(302)相互远离的一侧皆铰接有传动杆(304)，所述接收斗(301)的两侧皆设置有传动板(305)，所述传动板(305)分别与同侧驱动杆(203)的顶端固定连接，所述传动杆(304)的底端与传动板(305)顶端的边缘处转动连接。
...【技术特征摘要】
1.基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，包括排渣机主体(101)，所述排渣机主体(101)的底端固定安装有安装架(102)，所述排渣机主体(101)底端的左侧固定安装有用以排出废渣的排渣管(103)，其特征在于：所述排渣管(103)的下方设置有处理组件(200)，所述处理组件(200)的顶端设置有分离组件(300)；
2.根据权利要求1所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述处理组件(200)还包括连接圈(202)，所述连接圈(202)固定于排渣机主体(101)的表面，所述连接圈(202)的底端与处理箱(201)的顶端固定连接，所述处理箱(201)内部的两侧皆转动连接有两个驱动杆(203)，所述驱动杆(203)的上下两端皆分别延伸至处理箱(201)的上下方。
3.根据权利要求2所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：所述驱动杆(203)的表面皆固定连接有安装柱(204)，所述安装柱(204)位于处理箱(201)的内部，所述安装柱(204)的四周呈环状均匀设置有四个挤压板(205)，所述挤压板(205)的内部皆均匀开设有安装槽(206)，所述安装槽(206)的内部皆设置有挤压棒(207)。
4.根据权利要求3所述的基于箱纸板生产的造纸浆料用多重除砂装置，其特征在于：同侧所述挤压板(205)靠近驱动杆(203)一侧的内部皆插设有转动杆(208)，所述转动杆(208)的两端皆与安装柱(204)之间固定连接，所述转动杆(208)的表面套设有扭力弹簧(209)，所述扭力弹簧(209)的两端分别与挤压板(205...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩英翔，殷兆强，夏梦乐，
申请(专利权)人：江西省芦林纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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