【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸汽模压生产设备，特别是涉及一种混料供料系统。
技术介绍
1、纸浆蒸汽模压工艺是一种将纸浆制品通过蒸汽加热进行模压成型的工艺。该工艺通常用于生产纸质盘子、碗、纸杯、纸碟等一次性用品，以及一些纸质包装产品。纸浆蒸汽模压的供料系统是用于将纸浆送入模压机或模压设备的系统。在纸浆蒸汽模压过程中，纸浆是最基本的原料，供料系统的主要任务就是将纸浆输送到模压设备中，并确保纸浆的流量、浓度和稳定性。供料系统通常包括以下组成部分：纸浆储存容器：用于存放纸浆的容器，通常位于纸浆制备区或蒸汽模压设备附近；输送管道：将纸浆从储存容器输送至模压设备的管道系统（这些管道通常是由耐磨、耐腐蚀的材料制成，以确保纸浆的顺畅输送）；泵：用于提供输送纸浆所需的压力，将纸浆从储存容器抽出并推送至模压设备；测量仪表：用于测量纸浆的流量、浓度和温度等参数，以便实时监控纸浆供应情况；控制系统：通过plc（可编程逻辑控制器）或scada（监控与数据采集系统）等控制设备，对供料系统进行自动化控制和调节，以确保纸浆供应的稳定性和精确性。供料系统的设计和性能直接影响到纸浆蒸汽模压的生产效率和产品质量。一个优良的供料系统应该能够保证纸浆的稳定供应，并且能够满足不同工艺要求下的纸浆输送需求。同时，供料系统还应具备高效节能、安全可靠、易于维护等特点。因此，在纸浆蒸汽模压的工艺中，供料系统的设计和优化显得尤为重要。
2、纸浆的浓度是影响模压过程和成品性能的重要参数之一。然而，现有的混料供料系统为了保证生产效率，通常采用多通道交替供料以实现供料系统的持续供料，而由于
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有的混料供料系统不同供料桶之间的浆料浓度的均一性难以得到保证的技术问题，提供一种混料供料系统。
2、一种混料供料系统，该混料供料系统包括供水模块、磨浆模块以及供浆模块，其中，供水模块的输出端管道连接磨浆模块的输入端；供水模块的输出端、磨浆模块的输出端分别管道连接供浆模块的输入端；供浆模块的输出端管道连接至成型设备。
3、供浆模块包括第一供浆单元以及第二供浆单元，其中，供水模块的输出端分别管道连接第一供浆单元的输入端以及第二供浆单元的输入端；磨浆模块的输出端分别管道连接第一供浆单元的输入端以及第二供浆单元的输入端；第一供浆单元的输出端以及第二供浆单元的输出端分别连接至成型设备。
4、供浆模块还包括管道混合器，管道混合器设置于第一供浆单元、第二供浆单元以及成型设备之间；其中，管道混合器的一流体输入端管道连接第一供浆单元的输出端，管道混合器的另一端流体输入端管道连接第二供浆单元的输出端，管道混合器的流体输出端管道连接至成型设备。
5、在其中一个实施例中，上述的第一供浆单元包括第一供浆桶、第一搅拌器以及第一供浆泵，其中，第一供浆桶顶部管道连接供水模块的输出端以及磨浆模块的输出端；第一供浆桶的底部管道连接第一供浆泵的输入端；第一供浆泵的输出端管道连接至成型设备；第一搅拌器安装与第一供浆桶内部，以对第一供浆桶内的浆料进行搅拌。
6、在其中一个实施例中，上述的第二供浆单元包括第二供浆桶、第二搅拌器以及第二供浆泵，其中，第二供浆桶顶部管道连接供水模块的输出端以及磨浆模块的输出端；第二供浆桶的底部管道连接第二供浆泵的输入端；第二供浆泵的输出端管道连接至成型设备；第二搅拌器安装与第二供浆桶内部，以对第二供浆桶内的浆料进行搅拌。
7、在其中一个实施例中，上述的供浆模块包括第一供浆管道、第二供浆管道以及总供浆管道，其中，第一供浆管道的输入端管道连接第一供浆泵的输出端，第一供浆管道的输出端管道连接管道混合器的一流体输入端；第二供浆管道的输入端管道连接第二供浆泵的输出端，第二供浆管道的输出端管道连接管道混合器的另一流体输入端；总供浆管道的输入端管道连接管道混合器的流体输出端，总供浆管道的输出端管道连接至成型设备。
8、在其中一个实施例中，上述的第一供浆单元还包括第一回流管道，第一回流管道的输入端管道连接至第一供浆泵的输出端，第一回流管道的输出端管道连接至第一供浆桶的顶部。
9、在其中一个实施例中，上述的第二供浆单元还包括第二回流管道，第二回流管道的输入端管道连接至第二供浆泵的输出端，第二回流管道的输出端管道连接至第二供浆桶的顶部。
10、在其中一个实施例中，上述的磨浆模块包括进料泵、磨浆机以及出料泵，其中，进料泵的输入端管道连接原料进料设备，进料泵的输出端管道连接磨浆机的输入端；磨浆机的输出端管道连接出料泵的输入端；出料泵的输出端管道连接第一供浆桶以及第二供浆桶。
11、在其中一个实施例中，上述的磨浆模块还包括总出料管道、第一出料管道以及第二出料管道，其中，总出料管道的输入端管道连接出料泵的输出端；总出料管道的输出端分别管道连接第一出料管道的输入端以及第二出料管道的输入端；第一出料管道的输出端管道连接第一供浆桶的顶部；第二出料管道的输出端管道连接第二供浆桶的顶部。
12、在其中一个实施例中，上述的供水模块包括白水桶、供水泵以及第三搅拌器，其中，白水桶的底部管道连接供水泵的输入端；供水泵的输出端管道连接第一供浆桶、第二供浆桶以及磨浆机；第三搅拌器设置于白水桶内部，以对白水桶内的浆料进行搅拌。
13、在其中一个实施例中，上述的供水模块还包括总供水管道、第一供水管道、第二供水管道以及第三供水管道，其中，总供水管道的输入端管道连接供水泵的输出端；总出料管道的输出端分别管道连接第一供水管道的输入端、第二供水管道的出入端以及第三供水管道的输入端；第一供水管道的输出端管道连接第一供浆桶的顶部；第二供水管道的输出端管道连接第二供浆桶的顶部；第三供水管道的输出端管道连接磨浆机。
14、综上所述，本专利技术所揭示的混料供料系统通过磨浆模块对原料进行研磨破碎；供水模块对纸浆蒸汽模压生产过程中产生的白水进行回收利用，并将白水输送至磨浆模块以及供浆模块，以调节浆料浓度；磨浆模块完成磨浆处理后将浆料输送至供浆模块配合白水进行充分搅拌，并将配置至预设浓度的浆料输送至成型设备进行蒸气模压生产。在供料过程中，磨浆模块以及供水模块分别向第一供浆单元以及第二供浆单元输送浆料以及白水，第一供浆单元以及第二供浆单元可同时进行浆料搅拌配制，以提升混料供料系统的浆料处理两以及供料效率；第一供浆单元以及第二供浆单元分别输出的浆料通过管道混合器进行混合，以此有效保证输出的浆料浓度的均一性以及动态稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种混料供料系统，其特征在于，包括：供水模块、磨浆模块以及供浆模块，其中，所述供水模块的输出端管道连接所述磨浆模块的输入端；所述供水模块的输出端、所述磨浆模块的输出端分别管道连接所述供浆模块的输入端；所述供浆模块的输出端管道连接至成型设备；
2.根据权利要求1所述的混料供料系统，其特征在于，所述第一供浆单元包括第一供浆桶、第一搅拌器以及第一供浆泵，其中，所述第一供浆桶顶部管道连接所述供水模块的输出端以及所述磨浆模块的输出端；所述第一供浆桶的底部管道连接所述第一供浆泵的输入端；所述第一供浆泵的输出端管道连接至成型设备；所述第一搅拌器安装与所述第一供浆桶内部，以对所述第一供浆桶内的浆料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的混料供料系统，其特征在于，所述第二供浆单元包括第二供浆桶、第二搅拌器以及第二供浆泵，其中，所述第二供浆桶顶部管道连接所述供水模块的输出端以及所述磨浆模块的输出端；所述第二供浆桶的底部管道连接所述第二供浆泵的输入端；所述第二供浆泵的输出端管道连接至成型设备；所述第二搅拌器安装与所述第二供浆桶内部，以对所述第二供浆桶内的浆料进行搅拌。
<...【技术特征摘要】
1.一种混料供料系统，其特征在于，包括：供水模块、磨浆模块以及供浆模块，其中，所述供水模块的输出端管道连接所述磨浆模块的输入端；所述供水模块的输出端、所述磨浆模块的输出端分别管道连接所述供浆模块的输入端；所述供浆模块的输出端管道连接至成型设备；
2.根据权利要求1所述的混料供料系统，其特征在于，所述第一供浆单元包括第一供浆桶、第一搅拌器以及第一供浆泵，其中，所述第一供浆桶顶部管道连接所述供水模块的输出端以及所述磨浆模块的输出端；所述第一供浆桶的底部管道连接所述第一供浆泵的输入端；所述第一供浆泵的输出端管道连接至成型设备；所述第一搅拌器安装与所述第一供浆桶内部，以对所述第一供浆桶内的浆料进行搅拌。
3.根据权利要求2所述的混料供料系统，其特征在于，所述第二供浆单元包括第二供浆桶、第二搅拌器以及第二供浆泵，其中，所述第二供浆桶顶部管道连接所述供水模块的输出端以及所述磨浆模块的输出端；所述第二供浆桶的底部管道连接所述第二供浆泵的输入端；所述第二供浆泵的输出端管道连接至成型设备；所述第二搅拌器安装与所述第二供浆桶内部，以对所述第二供浆桶内的浆料进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的混料供料系统，其特征在于，所述供浆模块包括第一供浆管道、第二供浆管道以及总供浆管道，其中，所述第一供浆管道的输入端管道连接所述第一供浆泵的输出端，所述第一供浆管道的输出端管道连接所述管道混合器的一流体输入端；所述第二供浆管道的输入端管道连接所述第二供浆泵的输出端，所述第二供浆管道的输出端管道连接所述管道混合器的另一流体输入端；所述总供浆管道的输入端管道连接所述管道混合器的流体输出端，所述总供浆管道的输出端管道连接至成型设备。
5.根据权利要求2所述的混料供料系统，其特征在于，所述第一供浆单元还包括第一回流管道，所述第一回流管道的输入端管道连接至所述第一供浆泵的输出端，所述第一回流管道的输出端管道连接至所述第一供浆桶的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣威，黎庆辉，
申请(专利权)人：惠州市威源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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