【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型设备，尤其涉及一种纸棺一体式成型设备。
技术介绍
1、纸棺通常采用特殊的纸浆制作工艺，通过通过纸浆喷洒成型，它可以具有与传统棺材相似的形状和尺寸，能够承载和保存遗体，为丧葬提供合适的环境，然而目前纸棺在进行纸浆喷涂时首先不能使得纸浆均匀的进行喷涂，同时后期进行拆模时也十分繁琐，并且也不易于多余纸浆的回收，造成生产成本的增加，有鉴于此，有必要对目前的成型设备予以改进，以解决上述问题；
2、本
技术介绍
部分中公开的以上信息仅用于理解本专利技术构思的
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，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种纸棺一体式成型设备，以解决上述
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中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种纸棺一体式成型设备，包括机箱、喷涂腔、易拆卸模具、纤维挂料层和控制器，所述机箱上的喷涂腔内通过支架设置有支脚卡块，直角卡块支架卡设有易拆卸模具，并且易拆卸模具内放置有纤维挂料层，喷涂腔上通过支柱设置有顶板，顶板顶端面的中部设置有纸浆存储腔，纸浆存储腔的两侧对称设置有液压缸，液压缸的伸缩部贯穿于顶板，并且液压缸伸缩部的底端面之间水平设置有挤压板，挤压板的顶端面设置有增压器，挤压板的底端面通过储料腔设置有若干个底部喷涂组件和侧面喷涂组件；
4、所述侧面喷涂组件包括第二输料管和若干个倾斜喷头；
5、所述支柱的一侧设置有双吸泵，双吸泵的一端通过抽料管与纸浆存储腔的
6、所述喷涂腔内壁的周侧对称设置有电加热板，机箱的中部设置有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有搅拌器，并且搅拌器位于易拆卸模具的正下方；
7、此外，优选的结构是，所述易拆卸模具包括一块底板、两块长板和两块短板，其中底板和短板分别通过合页开合设置在底板的对应两侧，易拆卸模具上可拆式设置有限位框，限位框的底端面开设有矩形卡槽，并且限位框的矩形卡槽与易拆卸模具的敞口处通过嵌合连接。
8、此外，优选的结构是，所述底部喷涂组件包括第一输料管和底部喷头。
9、此外，优选的结构是，所述倾斜喷头向上倾斜，并且倾斜喷头与水平面的夹角为15°-45°。
10、此外，优选的结构是，所述纤维挂料层为一体成型式热压结构，纤维挂料层的材质为麦秆纤维材质、木浆纤维材质或藻类纤维材质其中任意一种，纤维挂料层的外壁与易拆卸模具的内壁紧密贴合，并且该纤维挂料层具有一定的透水性。
11、此外，优选的结构是，所述支柱的一侧设置有控制器，并且控制器分别与液压缸、第一电磁阀、第二电磁阀、双吸泵、电加热器、电机和增压器之间通过电连接。
12、此外，优选的结构是，所述喷涂腔内壁的中部对称设置有挡料板，并且挡料板为倾斜设置。
13、此外，优选的结构是，所述易拆装模具为金属网板材质。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1、首先通过合页结构实现对易拆卸模具中长板、短板进行翻转，并在易拆卸模具的敞口处通过开设有矩形卡槽的限位框进行限位，从而便于后期进行脱模操作；
16、2、将纤维挂料层设置在易拆卸模具之内，当进行纸浆喷洒作业时，纸浆可以更好的附着在纤维挂料层上，避免纸浆流动造成的喷涂不均匀的情况；
17、3、将喷头向上进行倾斜设置，可以为纸浆因重力流动提供移动的流动余量范围，减少纸浆在底部产生沉积；
18、4、通过设置双吸泵不仅可以对纸浆存储腔内的纸浆进行抽吸喷涂，同时还能对喷涂腔内多余的纸浆进行收集循环使用，节约了生产成本，其中在喷涂腔下设置搅拌腔可以对多余纸浆进行混合，避免抽吸时发生堵塞；
19、5、将电加热板设置在喷涂腔内，在进行纸浆喷洒作业时，操作者打开电加热板可以提高纸棺的成型效率。
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1.一种纸棺一体式成型设备，包括机箱(1)、喷涂腔(2)、易拆卸模具(16)、纤维挂料层(17)和控制器(22)，其特征在于，所述机箱(1)上的喷涂腔(2)内通过支架(151)设置有支脚卡块(152)，直角卡块(152)支架卡设有易拆卸模具(16)，并且易拆卸模具(16)内放置有纤维挂料层(17)，喷涂腔(2)上通过支柱(31)设置有顶板(32)，顶板(32)顶端面的中部设置有纸浆存储腔(5)，纸浆存储腔(5)的两侧对称设置有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩部贯穿于顶板(32)，并且液压缸(4)伸缩部的底端面之间水平设置有挤压板(10)，挤压板(10)的顶端面设置有增压器(12)，挤压板(10)的底端面通过储料腔(11)设置有若干个底部喷涂组件(13)和侧面喷涂组件(14)，所述侧面喷涂组件(14)包括第二输料管(141)和若干个倾斜喷头(142)，所述支柱(31)的一侧设置有双吸泵(6)，双吸泵(6)的一端通过抽料管(71)与纸浆存储腔(5)的内部连通，双吸泵(6)的另一端通过回流管(73)与喷涂腔(2)的内部连通，双吸泵(6)的出料端通过出料管(72)贯穿于支柱(32)，并且
2.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述易拆卸模具(16)包括一块底板(161)、两块长板(162)和两块短板(163)，其中底板(161)和短板(162)分别通过合页(164)开合设置在底板(161)的对应两侧，易拆卸模具(16)上可拆式设置有限位框(165)，限位框(165)的底端面开设有矩形卡槽，并且限位框(161)的矩形卡槽与易拆卸模具(16)的敞口处通过嵌合连接。
3.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述底部喷涂组件(13)包括第一输料管(131)和底部喷头(132)。
4.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述倾斜喷头(142)向上倾斜，并且倾斜喷头(142)与水平面的夹角为15°-45°。
5.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述纤维挂料层(17)为一体成型式热压结构，纤维挂料层(17)的材质为麦秆纤维材质、木浆纤维材质或藻类纤维材质其中任意一种。纤维挂料层(17)的外壁与易拆卸模具(16)的内壁紧密贴合，并且该纤维挂料层(17)具有一定的透水性。
6.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述支柱(31)的一侧设置有控制器(22)，并且控制器(22)分别与液压缸(4)、第一电磁阀(81)、第二电磁阀(82)、双吸泵(6)、电加热器(18)、电机(20)和增压器(12)之间通过电连接。
7.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述喷涂腔(2)内壁的中部对称设置有挡料板(19)，并且挡料板(19)为倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述易拆装模具(16)为金属网板材质。
...【技术特征摘要】
1.一种纸棺一体式成型设备，包括机箱(1)、喷涂腔(2)、易拆卸模具(16)、纤维挂料层(17)和控制器(22)，其特征在于，所述机箱(1)上的喷涂腔(2)内通过支架(151)设置有支脚卡块(152)，直角卡块(152)支架卡设有易拆卸模具(16)，并且易拆卸模具(16)内放置有纤维挂料层(17)，喷涂腔(2)上通过支柱(31)设置有顶板(32)，顶板(32)顶端面的中部设置有纸浆存储腔(5)，纸浆存储腔(5)的两侧对称设置有液压缸(4)，液压缸(4)的伸缩部贯穿于顶板(32)，并且液压缸(4)伸缩部的底端面之间水平设置有挤压板(10)，挤压板(10)的顶端面设置有增压器(12)，挤压板(10)的底端面通过储料腔(11)设置有若干个底部喷涂组件(13)和侧面喷涂组件(14)，所述侧面喷涂组件(14)包括第二输料管(141)和若干个倾斜喷头(142)，所述支柱(31)的一侧设置有双吸泵(6)，双吸泵(6)的一端通过抽料管(71)与纸浆存储腔(5)的内部连通，双吸泵(6)的另一端通过回流管(73)与喷涂腔(2)的内部连通，双吸泵(6)的出料端通过出料管(72)贯穿于支柱(32)，并且出料管(72)的一端通过可伸缩软管(9)与增压器(12)连接，增压器(12)的另一端与储料腔(11)的内部连接，其中抽料管(71)的中部设置有第一电磁阀(82)，回流管(73)的中部设置有第二电磁阀(82)，所述喷涂腔(2)内壁的周侧对称设置有电加热板(18)，机箱(1)的中部设置有电机(20)，电机(20)的输出端通过联轴器安装固定有搅拌器(21)，并且搅拌器(21)位于易拆卸模具(16)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种纸棺一体式成型设备，其特征在于，所述易...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴乃友，
申请(专利权)人：扬州珍友工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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