用于造纸原料的高效分离预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于造纸原料的高效分离预处理装置，属于原料固液分离技术领域，包括甩水框和压水框，所述甩水框的内周安装有甩水筛，且甩水筛的顶部与甩水框内周的顶部之间连接有进料管，所述甩水筛的中心设置有旋转杆，且旋转杆的外周与甩水筛的内周之间连接有多个连接杆，所述压水框的内周连接有挤压筛，且挤压筛一端的直径为逐步缩小设计，所述挤压筛的外壁开设有多个出水孔，且挤压筛的内周设有转动杆和螺旋叶片。该用于造纸原料的高效分离预处理装置，通过甩水筛的甩动和挤压筛内部对造纸原料的挤压，能够大大的提高固液分离效率，且仅通过一个电机实现了甩动和挤压，进一步节约了资源。步节约了资源。步节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
用于造纸原料的高效分离预处理装置


[0001]本技术属于原料固液分离
，具体涉及用于造纸原料的高效分离预处理装置。

技术介绍

[0002]造纸原料是指造纸工业所用的原物料。主要分为植物纤维和非植物纤维(无机纤维、化学纤维、金属纤维)等两大类。植物纤维：植物纤维是纤维素与各种营养物质结合生成的丝状或者絮状物，对于植物具有支撑、连接、包裹、充填等作用，广泛存在于植物秆茎、根系、果实、果壳中。矿物纤维：矿物纤维在造纸工业中的应用广泛。它的一些优良性能，能够使纸张具备植物纤维没有的功能。造纸原料在生产或转运运输的过程中(如运输中突然大雨或对造纸原料的清洗)，造纸原料会吸收部分水液，为了便于进行长时间的存放(主要避免潮湿导致原料变质)和造纸的生产需求，需要对造纸原料进行固液分离，而现有的固液分离的方法大多仅为滤网过滤、晒干，滤网过滤具有固液分离效果差的问题，晒干则需要很长的时间。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产用于造纸原料的高效分离预处理装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于造纸原料的高效分离预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于造纸原料的高效分离预处理装置，包括甩水框和压水框，所述甩水框的内周安装有甩水筛，且甩水筛的顶部与甩水框内周的顶部之间连接有进料管，所述甩水筛的中心设置有旋转杆，且旋转杆的外周与甩水筛的内周之间连接有多个连接杆，所述压水框的内周连接有挤压筛，且挤压筛一端的直径为逐步缩小设计，所述挤压筛的外壁开设有多个出水孔，且挤压筛的内周设有转动杆和螺旋叶片。
[0006]优选的，所述甩水框顶部的中心安装有旋转电机，且甩水框顶部的一侧安装有与进料管连通的进料斗。
[0007]优选的，所述甩水筛底部的中心通过轴承转动连接有导料管，且导料管的一端与挤压筛的内部连通。
[0008]优选的，所述挤压筛一侧的内部开设有旋转腔，所述旋转杆的底端穿过导料管并贯穿旋转腔连接有第一锥齿轮。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮的外周啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的一侧与转动杆的一端连接。
[0010]优选的，所述螺旋叶片与挤压筛的内周相适配，且螺旋叶片的一端为逐步缩小设计并与挤压筛的内周保持贴合。
[0011]优选的，所述挤压筛的外周与压水框内周的顶部之间连接有多个悬挂杆，所述甩水框与压水框之间连通有导液管。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]甩水筛的设计以及旋转杆和连接杆的设计，当旋转电机的运行，能够带动甩水筛旋转，使造纸原料进行甩动，进一步能够实现甩动高效脱水的作用；
[0014]第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合以及旋转杆和转动杆的连接，能够对转动杆进行传动，进一步减少电机的使用量，节约了资源；
[0015]挤压筛外壁的出水孔设计以及挤压筛一端直径的逐步缩小和螺旋叶片的适配，螺旋叶片的转动，能够对造纸原料进行输送并通过空间的缩小进行挤压，进一步能够挤出残余的水分，即可大大提高固液分离的效率；
[0016]该用于造纸原料的高效分离预处理装置，通过甩水筛的甩动和挤压筛内部对造纸原料的挤压，能够大大的提高固液分离效率，且仅通过一个电机实现了甩动和挤压，进一步节约了资源。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1中A
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A方向的剖视图；
[0020]图3为本技术的图2中B处结构的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、甩水框；2、压水框；3、甩水筛；4、进料管；5、旋转杆；6、连接杆；7、挤压筛；8、旋转电机；9、进料斗；10、导料管；11、悬挂杆；12、导液管；18、旋转腔；
[0023]21、转动杆；22、螺旋叶片；
[0024]31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术
‑‑
部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，压水框2顶部的一侧连接有甩水框1，甩水框1与压水框2之间连通有导液管12，压水框2下半部的一侧安装有带有阀门的排液口，甩水框1的顶部开设有空孔，空孔的外侧连接有进料斗9，甩水框1内周的顶部连接有进料管4；
[0027]进料管4的底部通过轴承转动连接有甩水筛3，压水框2的内周设置有挤压筛7，挤压筛7外周的顶部与压水框2内周的顶部连接有多个悬挂杆11，挤压筛7的一端贯穿压水框2便于进行出料。
[0028]请参阅图2，为了实现甩水作用，甩水框1顶部的中心安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端贯穿甩水框1并通过联轴器连接有旋转杆5，旋转杆5的外周与甩水框1内周之间连接有多个连接杆6。
[0029]请参阅图2和图3，为了实现传动的作用，甩水筛3底部的中心通过轴承转动连接有导料管10，导料管10的内部安装有阀门，导料管10的一端与挤压筛7的内部连通，挤压筛7一侧的内部开设有旋转腔18；
[0030]旋转杆5的底端穿过导料管10并贯穿旋转腔18连接有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31的外周啮合有第二锥齿轮32，第一锥齿轮31和第二锥齿轮32均与旋转腔18的内周相适配。
[0031]请参阅图1和图2，为了对造纸原料进行挤出并脱水，挤压筛7一端的直径为逐步缩小设计，挤压筛7的外壁开设有多个出水孔，挤压筛7内周的中心设有转动杆21，转动杆21的一端通过轴承与挤压筛7的内周转动连接；
[0032]转动杆21的一端贯穿挤压筛7至旋转腔18的内部并与第二锥齿轮32的一侧连接，转动杆21的外周连接有螺旋叶片22，螺旋叶片22与挤压筛7的内周相适配，螺旋叶片22的一端为逐步缩小设计并与挤压筛7的内周保持贴合。
[0033]安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
[0034]旋转电机8的型号可选为SGMPS，旋转电机8与外部电源电性连接。
[0035]工作原理：
[0036]该用于造纸原料的高效分离预处理装置，需要进行使用时，将潮湿的造纸原料通过进料斗9经过导料管10输入甩水框1的内部；
[0037]启动旋转电机8，带动旋转杆5转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于造纸原料的高效分离预处理装置，包括甩水框(1)和压水框(2)，其特征在于：所述甩水框(1)的内周安装有甩水筛(3)，且甩水筛(3)的顶部与甩水框(1)内周的顶部之间连接有进料管(4)，所述甩水筛(3)的中心设置有旋转杆(5)，且旋转杆(5)的外周与甩水筛(3)的内周之间连接有多个连接杆(6)，所述压水框(2)的内周连接有挤压筛(7)，且挤压筛(7)一端的直径为逐步缩小设计，所述挤压筛(7)的外壁开设有多个出水孔，且挤压筛(7)的内周设有转动杆(21)和螺旋叶片(22)。2.根据权利要求1所述的用于造纸原料的高效分离预处理装置，其特征在于：所述甩水框(1)顶部的中心安装有旋转电机(8)，且甩水框(1)顶部的一侧安装有与进料管(4)连通的进料斗(9)。3.根据权利要求1所述的用于造纸原料的高效分离预处理装置，其特征在于：所述甩水筛(3)底部的中心通过轴承转动连接有导料管(10)，且导料管(10)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩福志，吕坚，韩章生，张梅英，
申请(专利权)人：江西省芦林纸业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：