【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢钢管，特别涉及一种不锈钢钢管生产自动矫直装置。
技术介绍
1、不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成，是一种不易生锈的中空钢管，可用作输送流体的管道，主要被广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，在不锈钢钢管生产的过程中，为了避免生产的钢管出现弯折的情况，使用自动矫直装置对钢管进行矫直是非常有必要的；
2、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：现有的装置在使用时，有着不便于调整高度的缺陷，传统的自动矫直装置内调节矫直辊和固定矫直辊之间的距离一般为固定的，只能够对一种固定直径大小的管道进行挤压矫直，不能够灵活调节调节矫直辊的高度对不同直径大小的钢管进行矫直，导致装置的使用范围受限，从而使得装置的实用性降低。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，包括支架、机壳和调节矫直辊，所述支架的顶端固定有工作台，且工作台的顶端固定有机壳，所述机壳一侧的内部均开设有出料口，所述机壳另一侧的内部均开设有进料口，且进料口的内部设置有限位结构，所述机壳顶端的内部设置有调节结构，且调节结构的一侧设置有第一安装架，所述第一安装架的一侧安装有第一电机，且第一电机的一侧安装有第一连接轴，所述第一连接
5、使用本技术方案的不锈钢钢管生产自动矫直装置，通过手轮正向或反向转动螺栓，紧接着连接块与转动的螺栓螺纹啮合沿着滑槽的内壁上下滑动带动第一安装架上的调节矫直辊进行灵活的升降，从而达到调整调节矫直辊和固定矫直辊之间距离的效果，便于使调节矫直辊能够与固定矫直辊上放置的钢管接触，同时限位块随着连接块的移动沿着机壳的外壁进行滑动，便于对移动的连接块进行导向，保证第一安装架的稳定性。
6、优选的，所述第二连接轴和第一连接轴上三组固定矫直辊和调节矫直辊的大小从左往右依次递增，使第二连接轴和第一连接轴上大小依次递增的固定矫直辊和调节矫直辊便于对不同直径的钢管进行同时挤压矫直，所述出料口和进料口位于同一水平面上。便于使从进料口进入的钢管顺畅的从出料口导出。
7、优选的，所述螺栓经过轴承与工作台相连接，使螺栓与工作台上的轴承，便于保证螺栓顺畅转动的效果，所述手轮穿过机壳与螺栓相连接，使手轮与螺栓连接起来，便于手轮转动螺栓。
8、优选的，所述限位块的直径大于滑槽的宽度，使大于滑槽宽度的限位块卡在滑槽上，防止连接块滑出滑槽的内部，所述连接块与第一安装架呈焊接一体化结构，使连接块与第一安装架连接起来，便于第一安装架对连接块进行支撑固定。
9、优选的，所述螺栓的外壁上开设有外螺纹，且连接块的内壁上开设有与外螺纹相配合的内螺纹。使手轮正向或反向转动螺栓，便于连接块与转动的螺栓螺纹啮合沿着滑槽的内壁上下移动带动第一安装架上的调节矫直辊进行调节高度。
10、优选的，所述限位结构包括固定架、导向辊、固定轴和锁紧螺母，所述固定架均安装在进料口的内壁上，所述固定架的内部插设有固定轴，且固定轴的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述固定轴的外侧套设有导向辊。通过锁紧螺母将固定轴固定在固定架的内部，紧接着经过螺栓将固定架安装在进料口上对导向辊进行支撑，然后使需要矫直的不锈钢钢管从两组导向辊之间穿过进行限位，防止将一端刚插入一组调节矫直辊和固定矫直辊之间的钢管后部出现大幅度的晃动，导致钢管整体出现偏移，同时可活动的导向辊使钢管可顺畅的向前进行移动。
11、优选的，所述导向辊的内径大于固定轴的直径，使导向辊可在固定轴上滚动，保证钢管顺利往前输送的效果，所述导向辊在进料口的内部呈对称分布，使对称分布的两组导向辊对机壳内插入钢管进行左右限位，防止刚插入一端的钢管后部出现大幅度的晃动，导致钢管整体出现偏移。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢钢管生产自动矫直装置结构合理，具有以下优点：
14、(1)通过手轮转动螺栓正反向转动，紧接着连接块与螺栓螺纹啮合沿着滑槽的内壁滑动经过第一安装架带动调节矫直辊上下升降调整与固定矫直辊之间的距离，便于使调节矫直辊能够与固定矫直辊上放置的钢管接触，同时限位块随着连接块的移动沿着机壳的外壁滑动进行导向，保证第一安装架的稳定性，由此实现了此装置的升降调节功能，提高了此装置的功能性，保证调节矫直辊与钢管的接触效果，便于对不同直径的钢管进行矫直；
15、(2)通过经过锁紧螺母固定在固定架内的固定轴对导向辊进行支撑，紧接着使需要矫直的不锈钢钢管从两组导向辊之间穿过进行限位，防止将一端刚插入一组调节矫直辊和固定矫直辊之间的钢管后部出现大幅度的晃动，导致钢管整体出现偏移，同时固定轴上可活动的导向辊使钢管可顺畅的向前进行移动，由此实现了此装置的便于限位功能，提高了此装置的便捷性，便于提高钢管的稳定性，防止钢管出现错位的情况。
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1.一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，包括支架(1)、机壳(3)和调节矫直辊(7)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定有工作台(2)，且工作台(2)的顶端固定有机壳(3)，所述机壳(3)一侧的内部均开设有出料口(9)，所述机壳(3)另一侧的内部均开设有进料口(13)，且进料口(13)的内部设置有限位结构(8)，所述机壳(3)顶端的内部设置有调节结构(4)，且调节结构(4)的一侧设置有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)的一侧安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的一侧安装有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)的外侧均固定有调节矫直辊(7)，所述第一安装架(5)的底端设置有第二安装架(12)，且第二安装架(12)的一侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧安装有第二连接轴(14)，且第二连接轴(14)的外侧均固定有固定矫直辊(10)，所述调节结构(4)包括手轮(401)、螺栓(402)、限位块(403)、连接块(404)、滑槽(405)和轴承(406)，所述滑槽(405)均开设在机壳(3)两侧的内部，所述滑槽(405)的内部插设有连接块(404)，且连接块(40
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述第二连接轴(14)和第一连接轴(15)上三组固定矫直辊(10)和调节矫直辊(7)的大小从左往右依次递增，所述出料口(9)和进料口(13)位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述螺栓(402)经过轴承(406)与工作台(2)相连接，所述手轮(401)穿过机壳(3)与螺栓(402)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述限位块(403)的直径大于滑槽(405)的宽度，所述连接块(404)与第一安装架(5)呈焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述螺栓(402)的外壁上开设有外螺纹，且连接块(404)的内壁上开设有与外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述限位结构(8)包括固定架(801)、导向辊(802)、固定轴(803)和锁紧螺母(804)，所述固定架(801)均安装在进料口(13)的内壁上，所述固定架(801)的内部插设有固定轴(803)，且固定轴(803)的两端螺纹连接有锁紧螺母(804)，所述固定轴(803)的外侧套设有导向辊(802)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述导向辊(802)的内径大于固定轴(803)的直径，所述导向辊(802)在进料口(13)的内部呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，包括支架(1)、机壳(3)和调节矫直辊(7)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定有工作台(2)，且工作台(2)的顶端固定有机壳(3)，所述机壳(3)一侧的内部均开设有出料口(9)，所述机壳(3)另一侧的内部均开设有进料口(13)，且进料口(13)的内部设置有限位结构(8)，所述机壳(3)顶端的内部设置有调节结构(4)，且调节结构(4)的一侧设置有第一安装架(5)，所述第一安装架(5)的一侧安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的一侧安装有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)的外侧均固定有调节矫直辊(7)，所述第一安装架(5)的底端设置有第二安装架(12)，且第二安装架(12)的一侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧安装有第二连接轴(14)，且第二连接轴(14)的外侧均固定有固定矫直辊(10)，所述调节结构(4)包括手轮(401)、螺栓(402)、限位块(403)、连接块(404)、滑槽(405)和轴承(406)，所述滑槽(405)均开设在机壳(3)两侧的内部，所述滑槽(405)的内部插设有连接块(404)，且连接块(404)的一侧固定有限位块(403)，所述连接块(404)的内部螺纹连接有螺栓(402)，且螺栓(402)的顶端固定有手轮(401)，所述螺栓(402)的底端安装有轴承(406)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产自动矫直装置，其特征在于：所述第二连接轴(14)...
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