一种新型消声器结构制造技术

技术编号:40398195 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:25
本技术公开了属于消声器技术领域的一种新型消声器结构,包括消音筒,消音筒的一端外部设有进气管,消音筒的内部一端以此设有第一膨胀仓和第二膨胀仓,第一膨胀仓和第二膨胀仓之间设有隔板,进气管的一端连通有第一通气管,第一通气管的表面开设有若干通孔,第二膨胀仓的内部设有第三通气管,第三通气管的外周表面也开设有通孔,通过设置第一膨胀仓和第二膨胀仓,并利用第一通气管、第二通气管和第三通气管,来实现其连通性,使得废气的气流冲击力在第一膨胀仓和第二膨胀仓的内部得到释放,从而避免气流冲击力较大导致内外管容易造成震动干扰,使得进气口处发生异响,从而导致消音效果不佳的情况发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消声器,具体涉及一种新型消声器结构


技术介绍

1、消声器广泛运用与管道的废气排放,例如发动机组的废气排放,能够为发电机组提供把废气排出外界的通道,使发电机组产生的废气在排出时可以降低噪音。

2、目前,现有的用于发动机组上的消音器,大多是通过波纹板和隔音棉,来实现降噪消音的作用,虽然能够达到消音的功能,但是消音的效果并不理想,由于废气进入到进气管内的气流冲击力较大,导致内外管容易造成震动干扰,使得进气口处发生异响,从而导致消音效果不佳的情况发生,为此我们提出一种新型消声器结构。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种新型消声器结构,以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型消声器结构,包括消音筒、第一通气管和第三通气管,所述消音筒的一端外部设有进气管,所述消音筒的内部一端以此设有第一膨胀仓和第二膨胀仓,所述第一膨胀仓和第二膨胀仓之间设有隔板,所述进气管的一端连通有第一通气管,所述第一通气管延伸至第一膨胀仓的内部,所述第一通气管的表面开设有若干通孔,所述第一通气管通关通孔与第一膨胀仓内部连通,所述第二膨胀仓的内部设有第三通气管,所述第三通气管与第一通气管的一端连通,所述第三通气管的外周表面也开设有通孔,所述第三通气管通关通孔与第二膨胀仓的内部连通。

3、优选的,所述第三通气管的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴,所述连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板,所述伞状扰流板通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接,相邻所述伞状扰流板之间设有伞状扰流环,所述伞状扰流环的外周通过焊接的方式与消音筒的内壁固定且密封连接。

4、优选的,所述隔板与第二膨胀仓内部接触的一侧表面设有多个第二通气管,所述第二通气管的一端密封,另一端与第一膨胀仓的内部连通,所述第二通气管的外周通过设有的通孔与第二膨胀仓的内部连通。

5、优选的,所述消音筒远离进气管的一端设有排气口,所述排气口的外周设有防尘网。

6、优选的,所述消音筒的内部内壁表面设有隔音板,所述隔音板通过胶合的方式固定安装与消音筒的内壁表面。

7、优选的,所述隔音板的内壁表面设有蜂窝板,所述蜂窝板通过胶合的方式与隔音板固定连接。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、通过设置第一膨胀仓和第二膨胀仓,并利用第一通气管、第二通气管和第三通气管,来实现其连通性,使得废气的气流冲击力在第一膨胀仓和第二膨胀仓的内部得到释放,从而避免气流冲击力较大导致内外管容易造成震动干扰,使得进气口处发生异响,从而导致消音效果不佳的情况发生。

10、2、通过利用伞状扰流板和伞状扰流环,来实现对气流的流经路径的增加,使其能够通过增加气流的流经路径,来达到消音的目的,降低噪音的传播。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型消声器结构,包括消音筒(1)、第一通气管(3)和第三通气管(8),其特征在于:所述消音筒(1)的一端外部设有进气管(2),所述消音筒(1)的内部一端以此设有第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7),所述第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7)之间设有隔板(5),所述进气管(2)的一端连通有第一通气管(3),所述第一通气管(3)延伸至第一膨胀仓(4)的内部,所述第一通气管(3)的表面开设有若干通孔,所述第一通气管(3)通关通孔与第一膨胀仓(4)内部连通,所述第二膨胀仓(7)的内部设有第三通气管(8),所述第三通气管(8)与第一通气管(3)的一端连通,所述第三通气管(8)的外周表面也开设有通孔,所述第三通气管(8)通关通孔与第二膨胀仓(7)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述第三通气管(8)的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴,所述连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板(9),所述伞状扰流板(9)通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接,相邻所述伞状扰流板(9)之间设有伞状扰流环(10),所述伞状扰流环(10)的外周通过焊接的方式与消音筒(1)的内壁固定且密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述隔板(5)与第二膨胀仓(7)内部接触的一侧表面设有多个第二通气管(6),所述第二通气管(6)的一端密封,另一端与第一膨胀仓(4)的内部连通,所述第二通气管(6)的外周通过设有的通孔与第二膨胀仓(7)的内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述消音筒(1)远离进气管(2)的一端设有排气口(11),所述排气口(11)的外周设有防尘网。

5.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述消音筒(1)的内部内壁表面设有隔音板(13),所述隔音板(13)通过胶合的方式固定安装与消音筒(1)的内壁表面。

6.根据权利要求5所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述隔音板(13)的内壁表面设有蜂窝板(12),所述蜂窝板(12)通过胶合的方式与隔音板(13)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种新型消声器结构,包括消音筒(1)、第一通气管(3)和第三通气管(8),其特征在于:所述消音筒(1)的一端外部设有进气管(2),所述消音筒(1)的内部一端以此设有第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7),所述第一膨胀仓(4)和第二膨胀仓(7)之间设有隔板(5),所述进气管(2)的一端连通有第一通气管(3),所述第一通气管(3)延伸至第一膨胀仓(4)的内部,所述第一通气管(3)的表面开设有若干通孔,所述第一通气管(3)通关通孔与第一膨胀仓(4)内部连通,所述第二膨胀仓(7)的内部设有第三通气管(8),所述第三通气管(8)与第一通气管(3)的一端连通,所述第三通气管(8)的外周表面也开设有通孔,所述第三通气管(8)通关通孔与第二膨胀仓(7)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型消声器结构,其特征在于:所述第三通气管(8)的末端通过焊接的方式固定安装有连接轴,所述连接轴的外周固定设有多个伞状扰流板(9),所述伞状扰流板(9)通过焊接的方式与连接轴固定且密封连接,相邻所述伞状扰流板(9)之...

【专利技术属性】
技术研发人员:李虎唐雷
申请(专利权)人:重庆腾逸工业自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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