【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热处理，尤其涉及一种具有多个喷射口的淬火油槽。
技术介绍
1、淬火油槽是一种用于存放淬火油对金属工件进行淬火处理的槽体。现有技术中有采用喷吹法对铁水进行处理的方式，而使用喷吹法又需要使用相应的喷吹设备。申请号为202221295684.9的中国技术专利提供了一种新型淬火油槽推力搅拌喷吹装置，该装置通过第一电机和电动推杆的驱动能够方便的清理淬火油槽内的漂浮物，并利用第二电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行转动实现搅拌功能，由此可见，该两种功能的实现不仅需要多个电动装置的驱动，而且需要持续消耗电能，不仅增加了成本，而且不够环保高效，突出了现有技术的不足之处。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有多个喷射口的淬火油槽，以解决上述技术问题。
2、为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
3、一种具有多个喷射口的淬火油槽，包括油槽本体、喷吹装置、喷射管、上喷射口、上自复位按压阀、下喷射口、下自复位按压阀、导轨、升降座、一号支撑轴、按压臂、搅拌板、电动推杆、打捞部分，所述油槽本体右端安装有喷吹装置，所述喷吹装置上部安装有喷射管，所述喷射管左部插入油槽本体内，所述喷射管左上部设有上喷射口，且左上部安装有上自复位按压阀，所述喷射管左下部设有下喷射口，且左下部安装有下自复位按压阀，所述油槽本体内壁左右两端各固定有竖直的导轨，两所述导轨共同上下滑动连接有水平的升降座，所述升降座左右两部共同转动连接有水平的一号支撑轴，且后部前端固定有水平的按压臂，所述一号支撑轴圆周等角
4、在上述技术方案基础上，所述打捞部分包括二号支撑轴、三号支撑轴、齿轮、支撑架、漏网、排出槽，所述油槽本体右部转动连接有水平的二号支撑轴，且后部转动连接有水平的三号支撑轴，所述二号支撑轴和三号支撑轴右部分别同轴固定有齿轮，所述三号支撑轴圆周等角度固定有多个支撑架，各所述支撑架中部分别固定有漏网，所述油槽本体后部设有向后下方倾斜的排出槽，所述二号支撑轴和三号支撑轴通过带传动进行传动连接。
5、在上述技术方案基础上，所述喷吹装置和电动推杆外接电源和控制器，所述上自复位按压阀用于控制上喷射口的通断，所述下自复位按压阀用于控制下喷射口的通断，所述电动推杆通电伸缩推杆时能够带动升降座沿着导轨上下滑动，所述升降座沿着导轨向上移动到一定位置时能够使得按压臂对上自复位按压阀按压从而使得上自复位按压阀导通，所述上自复位按压阀被按压臂按压导通时上喷射口处于一号支撑轴上方的搅拌板的右部前方，所述上自复位按压阀被按压臂按压导通时两齿轮相互啮合，所述升降座沿着导轨向下移动到一定位置时能够使得按压臂对下自复位按压阀按压从而使得下自复位按压阀导通，所述按压臂仅能够同时对上自复位按压阀和下自复位按压阀中的一个进行按压使其导通，所述下自复位按压阀被按压臂按压导通时两齿轮脱离啮合，所述下自复位按压阀被按压臂按压导通时下喷射口处于一号支撑轴下方的搅拌板的右部前方。
6、与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过控制电动推杆的伸缩使得升降座、一号支撑轴和搅拌板处于油槽本体内的不同高度，并利用喷吹装置喷出的物质作为动力驱动搅拌板和一号支撑轴进行不同方向的转动，从而使得搅拌板和一号支撑轴在低位和高位时分别达到搅拌油槽本体内介质和推动漂浮物聚集的作用，且当搅拌板和一号支撑轴处于高位时，转动的一号支撑轴能够间接带动三号支撑轴进行转动，从而能够对漂浮物进行打捞，在减少了电动驱动装置使用数量的同时，使得打捞和搅拌作业更加的高效和环保。
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1.一种具有多个喷射口的淬火油槽，包括油槽本体（1）、喷吹装置（2）、喷射管（3）、上喷射口（4）、上自复位按压阀（5）、下喷射口（6）、下自复位按压阀（7）、导轨（8）、升降座（9）、一号支撑轴（10）、按压臂（11）、搅拌板（12）、电动推杆（13）、打捞部分（14），其特征在于：所述油槽本体（1）右端安装有喷吹装置（2），所述喷吹装置（2）上部安装有喷射管（3），所述喷射管（3）左部插入油槽本体（1）内，所述喷射管（3）左上部设有上喷射口（4），且左上部安装有上自复位按压阀（5），所述喷射管（3）左下部设有下喷射口（6），且左下部安装有下自复位按压阀（7），所述油槽本体（1）内壁左右两端各固定有竖直的导轨（8），两所述导轨（8）共同上下滑动连接有水平的升降座（9），所述升降座（9）左右两部共同转动连接有水平的一号支撑轴（10），且后部前端固定有水平的按压臂（11），所述一号支撑轴（10）圆周等角度固定有多个搅拌板（12），所述油槽本体（1）前部固定有竖直的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的推杆底端与升降座（9）相固定，所述油槽本体（1）还安装有打捞部分（14）。>
2.根据权利要求1所述的一种具有多个喷射口的淬火油槽，其特征在于：所述打捞部分（14）包括二号支撑轴（15）、三号支撑轴（16）、齿轮（17）、支撑架（18）、漏网（19）、排出槽（20），所述油槽本体（1）右部转动连接有水平的二号支撑轴（15），且后部转动连接有水平的三号支撑轴（16），所述二号支撑轴（15）和三号支撑轴（16）右部分别同轴固定有齿轮（17），所述三号支撑轴（16）圆周等角度固定有多个支撑架（18），各所述支撑架（18）中部分别固定有漏网（19），所述油槽本体（1）后部设有向后下方倾斜的排出槽（20），所述二号支撑轴（15）和三号支撑轴（16）通过带传动进行传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有多个喷射口的淬火油槽，其特征在于：所述喷吹装置（2）和电动推杆（13）外接电源和控制器，所述上自复位按压阀（5）用于控制上喷射口（4）的通断，所述下自复位按压阀（7）用于控制下喷射口（6）的通断，所述电动推杆（13）通电伸缩推杆时能够带动升降座（9）沿着导轨（8）上下滑动，所述升降座（9）沿着导轨（8）向上移动到一定位置时能够使得按压臂（11）对上自复位按压阀（5）按压从而使得上自复位按压阀（5）导通，所述上自复位按压阀（5）被按压臂（11）按压导通时上喷射口（4）处于一号支撑轴（10）上方的搅拌板（12）的右部前方，所述上自复位按压阀（5）被按压臂（11）按压导通时两齿轮（17）相互啮合，所述升降座（9）沿着导轨（8）向下移动到一定位置时能够使得按压臂（11）对下自复位按压阀（7）按压从而使得下自复位按压阀（7）导通，所述按压臂（11）仅能够同时对上自复位按压阀（5）和下自复位按压阀（7）中的一个进行按压使其导通，所述下自复位按压阀（7）被按压臂（11）按压导通时两齿轮（17）脱离啮合，所述下自复位按压阀（7）被按压臂（11）按压导通时下喷射口（6）处于一号支撑轴（10）下方的搅拌板（12）的右部前方。
...【技术特征摘要】
1.一种具有多个喷射口的淬火油槽，包括油槽本体（1）、喷吹装置（2）、喷射管（3）、上喷射口（4）、上自复位按压阀（5）、下喷射口（6）、下自复位按压阀（7）、导轨（8）、升降座（9）、一号支撑轴（10）、按压臂（11）、搅拌板（12）、电动推杆（13）、打捞部分（14），其特征在于：所述油槽本体（1）右端安装有喷吹装置（2），所述喷吹装置（2）上部安装有喷射管（3），所述喷射管（3）左部插入油槽本体（1）内，所述喷射管（3）左上部设有上喷射口（4），且左上部安装有上自复位按压阀（5），所述喷射管（3）左下部设有下喷射口（6），且左下部安装有下自复位按压阀（7），所述油槽本体（1）内壁左右两端各固定有竖直的导轨（8），两所述导轨（8）共同上下滑动连接有水平的升降座（9），所述升降座（9）左右两部共同转动连接有水平的一号支撑轴（10），且后部前端固定有水平的按压臂（11），所述一号支撑轴（10）圆周等角度固定有多个搅拌板（12），所述油槽本体（1）前部固定有竖直的电动推杆（13），所述电动推杆（13）的推杆底端与升降座（9）相固定，所述油槽本体（1）还安装有打捞部分（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有多个喷射口的淬火油槽，其特征在于：所述打捞部分（14）包括二号支撑轴（15）、三号支撑轴（16）、齿轮（17）、支撑架（18）、漏网（19）、排出槽（20），所述油槽本体（1）右部转动连接有水平的二号支撑轴（15），且后部转动连接有水平的三号支撑轴（16），所述二号支撑轴（15）和三号支撑轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆军，
申请(专利权)人：哈尔滨北方炉窑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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