【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备，具体涉及一种活动烟罩吊耳支撑结构。
技术介绍
1、转炉是炼钢厂的一种主要冶炼设备，转炉吹氧冶炼过程中炉内铁水与吹入的氧气发生化学反应生成大量含尘烟气，其温度约1400℃～1600℃，co含量最高达90％，遇到空气立即燃烧。炉气出炉口接触空气，部分或全部燃烧后的气体称为烟气，烟气温度比炉气的温度高，当炉气完全燃烧时，烟气温度可达2600℃以上。为了收集烟气，在转炉上方设置烟罩，烟气经由活动烟罩和固定烟罩之后进入气化冷却烟道，再经过净化系统。活动烟罩，要求能够上下升降，以保证烟罩内外气压大致相等，既避免炉气的外逸恶化炉前操作环境，也不吸入空气而降低回收煤气的质量。因此，在吹炼各阶段，烟罩能调节到需要的间隙。吹炼结束出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，活动烟罩能升起，不妨碍转炉倾动。现有的转炉与活动烟罩结构可参见cn105256098a所公开的一种转炉活动烟罩的更换方法。
2、转炉烟气含尘量约为80～150g/nm3，烟气温度约1800℃～2000℃，活动烟罩长期受到高温炙烤/辐射，特别是活动烟罩吊耳支撑因设计原因(普通钢结构框架)，时常发生外部耐火涂层脱落，进而导致吊耳支撑烧损的问题，不但存在安全隐患，还对活动烟罩升降、除尘效果以及冶炼等产生一定的影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种活动烟罩吊耳支撑结构，通过在钢构外壳内填充耐火灌浆料和石棉，提高吊耳的耐火、隔热性能，降低吊耳在高温环境下的烧损程度，延长吊耳的使用寿命。
2、为实现上述
3、相对于现有技术，本技术活动烟罩吊耳支撑结构的有益效果为：在钢构外壳内部左右两侧的第一腔体中填充耐火灌浆料，提高了吊耳的耐火性能；在钢构外壳内部的第一腔体中填充石棉，降低了活动烟罩本体与吊耳之间、尤其是活动烟罩本体与钢构外壳内部的两张钢板之间的热传导，有效降低吊耳在高温环境下的烧损程度，延长了吊耳的使用寿命。
4、优选的，所述钢构外壳包括左右两侧的花钢板，花钢板外侧由花纹，增加耐火灌浆料的摩擦力，不易变形脱落。所述花钢板与对应侧的钢板之间、两张钢板之间均焊接有筋板，所述花钢板与对应侧的钢板之间通过均布的多个螺栓组件连接。采用本技术方案，螺栓组件能够防止花钢板与钢板受热变形。
5、优选的，所述半圆套管与密排管之间设置有石棉垫片。石棉垫片用于保护密排管，避免吊耳直接作用与密排管上。
6、优选的，所述耐火灌浆料为耐火混凝土。
7、优选的，所述钢构外壳的外部涂刷有隔热涂层。
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1.一种活动烟罩吊耳支撑结构，包括活动烟罩本体(1)，所述活动烟罩本体(1)上固定安装有密排管(2)，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳包括钢构外壳、半圆套管(9)，所述钢构外壳内部固设有两张钢板(4)，所述钢构外壳的内部被两张钢板(4)分隔为左右两侧的第一腔体和中间的第二腔体，所述第一腔体内填充有耐火灌浆料(5)，所述第二腔体内填充有石棉(6)；所述半圆套管(9)套设在密排管(2)外部并与烟罩本体(1)焊接固定，所述钢构外壳的底部与半圆套管(9)焊接固定，所述钢构外壳的后部活动烟罩本体(1)焊接固定。
2.如权利要求1所述的活动烟罩吊耳支撑结构，其特征在于，所述钢构外壳包括左右两侧的花钢板(3)，所述花钢板(3)与对应侧的钢板(4)之间、两张钢板(4)之间均焊接有筋板(7)，所述花钢板(3)与对应侧的钢板(4)之间通过均布的多个螺栓组件(8)连接。
3.如权利要求1所述活动烟罩吊耳支撑结构，其特征在于，所述半圆套管(9)与密排管(2)之间设置有石棉垫片(10)。
4.如权利要求1～3任一所述的活动烟罩吊耳支撑结构，其特征在于，所述耐火灌浆料(5
5.如权利要求1～3任一所述的活动烟罩吊耳支撑结构，其特征在于，所述钢构外壳的外部涂刷有隔热涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种活动烟罩吊耳支撑结构，包括活动烟罩本体(1)，所述活动烟罩本体(1)上固定安装有密排管(2)，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳包括钢构外壳、半圆套管(9)，所述钢构外壳内部固设有两张钢板(4)，所述钢构外壳的内部被两张钢板(4)分隔为左右两侧的第一腔体和中间的第二腔体，所述第一腔体内填充有耐火灌浆料(5)，所述第二腔体内填充有石棉(6)；所述半圆套管(9)套设在密排管(2)外部并与烟罩本体(1)焊接固定，所述钢构外壳的底部与半圆套管(9)焊接固定，所述钢构外壳的后部活动烟罩本体(1)焊接固定。
2.如权利要求1所述的活动烟罩吊耳支撑结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小波，张行，李超，卢华国，陈传盛，王远飞，高明，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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