System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind()
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构建筑,涉及一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法。
技术介绍
1、目前箱型桁架钢结构被广泛应用于人行天桥及连廊结构中,箱型通廊结构立面联系结构组成分为垂直竖向联系及v型连续联系形式,此类型结构外露式做法的建筑要求越来越广泛。现阶段桁架箱型桁架钢结构常规分段方法为上下弦杆预留腹杆短接头,施工过程中首段下弦杆支撑体系施工完成后,斜腹杆与下弦杆腹杆短接头安装焊接,最后上部弦杆与斜腹杆上口安装焊接并进行上横杆联系梁安装,形成整体箱型桁架结构。此种施工形式对构件加工精度及施工过程构件安装精度要求极高,施工过程时补档管安装间距偏差大、补档管对接口错边等现象常有发生,很难达到现如今外露式结构对外观观感度的要求。
2、因此,开发一种施工效率高、对安装精度要求较低、不易发生施工错误且美观度高的桁架箱型桁架钢结构施工方法极具现实意义。
技术实现思路
1、由于现有技术存在上述缺陷,本专利技术提供了一种施工效率高、对安装精度要求较低、不易发生施工错误(错边率低)且美观度高的桁架箱型桁架钢结构施工方法,具体为一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,解决了当下超大跨度大截面箱型腹杆补档对接精度低、错边率大且极易发生腹杆对接不顺直进而影响桁架完成成立面结构观感的缺陷。
2、为了实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案:
3、一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,包括以下步骤:
4、(1)确定施工方案,逐段施工;
5、(
6、(3)安装支撑胎架并在支撑胎架上安装下弦梁,在两下弦梁之间安装下横杆连系梁;
7、(4)在作业面预拼装上弦梁和斜腹杆,将上弦梁和两斜腹杆拼装成k形单元;
8、(5)在两下弦梁上同步安装k形单元并将k形单元与下弦梁焊接固定;
9、(6)在两k形单元之间安装上横杆连系梁将两k形单元连接形成整体;
10、(7)将k形单元的上弦梁焊接固定在待固定位置;
11、(8)按照步骤(3)~(7)操作逐一完成所有段的施工。
12、步骤(3)后两下弦梁和下横杆连系梁形成下部稳固支撑框架,为后续安装k形单元提供必要条件;在作业面上预拼装上弦梁和斜腹杆,较高空散装具有精度控制更好且安全性好的优点;k形单元与下部稳固支撑框架连接形成“u型箱体”,为上横杆连系梁的安装提供了必要条件;上横杆连系梁安装后局部已形成封闭箱体单元框架,待单元框架连接节点全部封闭;上弦梁焊接后,封闭箱体单元连接节点全部封闭,可循环进行后续箱体施工。
13、本专利技术的超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,改进了传统桁架钢结构的施工步序,将中段补档工艺更改为末段直接工艺,免除上下对口,在保证上段对接口预拼装准确无误后,下段直插至下弦杆即可,简化安装工艺,提高施工效率,对整体加工/安装精度要求较低,不易发生施工错误,不易发生腹杆对接不顺直即整体结构的外观效果好;通过工艺调整一定程度上消除了上下层构件安装过程产生的误差,提高了现场施工质量;无需后期整改,大大提升了整体施工效率,应用前景好。
14、作为优选的技术方案:
15、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,所述下弦梁与下横杆连系梁焊接固定。
16、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,所述在支撑胎架上安装下弦梁是利用全站仪定位确定其安装位置的。
17、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,所述上弦梁和下弦梁上分别开有与斜腹杆匹配的插接口;
18、拼装上弦梁和斜腹杆是指将斜腹杆插在上弦梁上的插接口后将上弦梁和斜腹杆焊接。
19、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,在下弦梁上安装k形单元是指将k形单元的斜腹杆顺着下弦梁的插接口插入即完成安装。
20、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,所述上横杆连系梁与上弦梁焊接固定。
21、如上所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,相邻段且位于同一侧的下弦梁焊接固定。
22、以上技术方案仅为本专利技术的一种可行的技术方案而已,本专利技术的保护范围并不仅限于此,本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
23、上述专利技术具有如下优点或者有益效果:
24、(1)本专利技术的超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,简化加工工艺,降低加工难度,对项目整体构件质量控制有较大提高;将中段补档工艺更改为末段直接工艺,免除上下对口,在保证上段对接口预拼装准确无误后,下段直插至下弦杆即可,简化安装工艺,提高施工效率;
25、(2)本专利技术的超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,消除了上下层构件安装过程产生的误差,提高了现场施工质量;
26、(3)本专利技术的超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,减少了因加工及安装误差造成的整改工序,加速了腹杆安装进度,提升了整体施工效率;
27、(4)本专利技术的超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,提高了外露式箱型桁架结构建筑立面观感,应用前景好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述下弦梁与下横杆连系梁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述在支撑胎架上安装下弦梁是利用全站仪定位确定其安装位置的。
4.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述上弦梁和下弦梁上分别开有与斜腹杆匹配的插接口;
5.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,在下弦梁上安装K形单元是指将K形单元的斜腹杆顺着下弦梁的插接口插入即完成安装。
6.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述上横杆连系梁与上弦梁焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,相邻段且位于同一侧的下弦梁焊接固定。
【技术特征摘要】
1.一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于:包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述下弦梁与下横杆连系梁焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述在支撑胎架上安装下弦梁是利用全站仪定位确定其安装位置的。
4.根据权利要求1所述的一种超大跨度桁架矩形截面腹杆免补档安装方法,其特征在于,所述上弦梁和下弦...
【专利技术属性】
技术研发人员:桂柒,顾爽爽,吴康乐,张文强,丁思中,
申请(专利权)人:中冶上海钢结构科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。