【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝粉雾化生产，具体涉及一种氮气雾化铝粉的喷吹装置。
技术介绍
1、铝粉是一种银色的金属颜料，其在现如今的很多领域中均有广泛的应用，而现如今对于铝粉雾化生产方式有众多，但氮气雾化生产工艺具有细粉率高，铝粉活性好，球形铝粉成型率高，生产安全等优点，因此为很多企业所采用，而喷吹装置是氮气雾化生产工艺中重要的加工步骤之一，其可以将高压氮气喷出，进而使得液化的铝液雾化喷出，便于后续的成型加工。
2、经检索，现有专利（公告号：cn114535583a）公开了一种氮气雾化铝粉的生产方法，包括雾化箱、收集箱，雾化箱上侧设置有加工箱，雾化箱前侧固定收集箱，所述雾化箱内靠近右侧部位转动套接有转盘，所述雾化箱右侧中部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过雾化箱；通过气泵抽取氮气，通过铝液管向雾化喷头内通入铝液，使铝液与氮气混合之后从雾化喷头喷出雾化形成铝粉，氮气和铝粉通过第一连接管进入到收集箱内被回收，实现铝粉的回收和氮气的循环利用；第二连接管内的氮气进入过滤转筒最下侧部位之后穿过外滤网，使氮气从外滤网内侧流向外侧，将粘附在外滤网外侧的铝粉吹向清理管，并且通过第一连接管进入收集箱内，实现过滤转筒的自清理。
3、但在上述方案中，喷吹装置中的喷头不便振动防堵，残留的铝液在喷头内部冷却结块后，会影响后续铝液雾化喷出效果，而现有的对其内部铝块排出不便，往往需要人工清理，进而会增大工作人员劳动量，且排料效果不佳，不利于铝液的雾化喷出加工作业。
4、鉴于此，本技术提出一种氮气雾化铝粉的喷吹装置。
1、本技术提出一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，解决了相关技术中不便振动防堵的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，包括壳体，所述壳体底端的中间位置处固定连接有卸料管，所述壳体顶端的一侧固定连接有回收管，所述壳体顶端的中间位置处固定连接有铝液进管，所述壳体内部的下端设置有喷气组件，所述壳体内顶壁的一侧设置有防堵组件，所述壳体内顶壁的中间位置处固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的顶端与铝液进管底端连通，所述雾化喷头的表面固定连接有冲压盘，所述冲压盘内壁等角度开设有延伸至雾化喷头内部的加压喷头，所述冲压盘一侧固定连接有延伸至壳体外部的加压管。
3、所述防堵组件包括固定板，所述固定板固定连接在壳体内顶壁的一侧，所述固定板内底壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有滑块，所述滑块顶端固定连接有延伸至滑槽外部的橡胶块，所述壳体内顶壁的一侧固定连接有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有凸轮，当需要对雾化喷头内部进行防堵排料时，可启动微型伺服电机带动凸轮转动，周期性与橡胶块接触，并利用复位弹簧的弹力，使得橡胶块来回移动对雾化喷头表面进行撞击，使得粘附在雾化喷头内壁的铝块震动松动，实现其振动防堵作业。
4、优选的，所述橡胶块正视图的形状为倒f形，且橡胶块的一侧呈弧形，提高对雾化喷头的撞击防堵效果。
5、优选的，所述滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构，且滑块侧视图的形状为凸形，提高橡胶块来回滑动撞击的平稳性。
6、优选的，所述喷气组件包括喷气环管，所述喷气环管环形固定在壳体内壁的下端，且喷气环管一侧固定连接有延伸至壳体外部的氮气进管，所述环形台的内壁等角度固定连接有氮气喷管，通过外部设备将氮气由氮气进管输送至喷气环管内部，进而由氮气进管倾斜往上喷出，使得雾化的铝液滞空时间更长，便于与壳体内部氮气更为充分的接触，提高铝粉成型效果。
7、优选的，所述喷气环管的顶端环形固定连接有环形台，且环形台的内壁呈斜坡，便于对落向喷气环管顶端的铝粉进行引导，使其更快排向壳体内部的底端。
8、优选的，所述氮气喷管与竖直方向的倾斜角度为四十度，且氮气喷管等角度分布在环形台的内壁，可将氮气更为充分吹向雾化喷头雾化喷出的铝液，提高铝粉的成型效率。
9、优选的，所述加压喷头的开口倾斜朝下，且加压喷头等角度分布在雾化喷头表面的下端，将高压氮气往下喷出，便于将雾化喷头内部的铝液更为充分雾化喷出。
10、优选的，所述壳体的内底壁固定连接有导料台，且导料台的形状为漏斗形，可对成型后的铝粉进行引导，便于由卸料管快速排料动作。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中通过设置的防堵组件、加压管和加压喷头，当需要对雾化喷头内部进行防堵排料时，可启动微型伺服电机带动凸轮转动，周期性与橡胶块接触，并利用复位弹簧的弹力，使得橡胶块来回移动对雾化喷头表面进行撞击，使得粘附在雾化喷头内壁的铝块震动松动，再配合外部高压氮气由加压喷头喷向雾化喷头内部，进而可将震动松动掉落的铝块喷出雾化喷头外部，实现其振动防堵作业，避免传统对雾化喷头内部清理的繁琐不便，保证雾化喷头内部铝液的顺畅雾化喷出，提高其实用性，从而实现便于振动防堵的作用；
13、2、本技术中通过设置的喷气组件，通过外部设备将氮气由氮气进管输送至喷气环管内部，进而由氮气进管倾斜往上喷出，使得雾化的铝液滞空时间更长，便于与壳体内部氮气更为充分的接触，提高铝粉成型效率和成型效果，并且可利用由斜坡的环形台，可对落向喷气环管顶端的铝粉进行引导，使其更快排向壳体内部的底端，进而可提高其实用性，从而实现便于提高铝粉成型效果的作用。
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1.一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，包括壳体（7），其特征在于，所述壳体（7）底端的中间位置处固定连接有卸料管（6），所述壳体（7）顶端的一侧固定连接有回收管（1），所述壳体（7）顶端的中间位置处固定连接有铝液进管（10），所述壳体（7）内部的下端设置有喷气组件（4），所述壳体（7）内顶壁的一侧设置有防堵组件（2），所述壳体（7）内顶壁的中间位置处固定连接有雾化喷头（8），所述雾化喷头（8）的顶端与铝液进管（10）底端连通，所述雾化喷头（8）的表面固定连接有冲压盘（3），所述冲压盘（3）内壁等角度开设有延伸至雾化喷头（8）内部的加压喷头（11），所述冲压盘（3）一侧固定连接有延伸至壳体（7）外部的加压管（9）；
2.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述橡胶块（202）正视图的形状为倒F形，且橡胶块（202）的一侧呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述滑块（207）与滑槽（205）的内部之间构成滑动结构，且滑块（207）侧视图的形状为凸形。
4.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的
5.根据权利要求4所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述喷气环管（402）的顶端环形固定连接有环形台（401），且环形台（401）的内壁呈斜坡。
6.根据权利要求4所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述氮气喷管（404）与竖直方向的倾斜角度为四十度，且氮气喷管（404）等角度分布在环形台（401）的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述加压喷头（11）的开口倾斜朝下，且加压喷头（11）等角度分布在雾化喷头（8）表面的下端。
8.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述壳体（7）的内底壁固定连接有导料台（5），且导料台（5）的形状为漏斗形。
...【技术特征摘要】
1.一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，包括壳体（7），其特征在于，所述壳体（7）底端的中间位置处固定连接有卸料管（6），所述壳体（7）顶端的一侧固定连接有回收管（1），所述壳体（7）顶端的中间位置处固定连接有铝液进管（10），所述壳体（7）内部的下端设置有喷气组件（4），所述壳体（7）内顶壁的一侧设置有防堵组件（2），所述壳体（7）内顶壁的中间位置处固定连接有雾化喷头（8），所述雾化喷头（8）的顶端与铝液进管（10）底端连通，所述雾化喷头（8）的表面固定连接有冲压盘（3），所述冲压盘（3）内壁等角度开设有延伸至雾化喷头（8）内部的加压喷头（11），所述冲压盘（3）一侧固定连接有延伸至壳体（7）外部的加压管（9）；
2.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述橡胶块（202）正视图的形状为倒f形，且橡胶块（202）的一侧呈弧形。
3.根据权利要求1所述的一种氮气雾化铝粉的喷吹装置，其特征在于，所述滑块（207）与滑槽（205）的内部之间构成滑动结构，且滑块（207）侧视图的形状为凸形。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晋，何林智，左中强，王洪振，曹勇，刘鑫，唐松柏，翟宣宣，王国兴，白冰，王兴莊，
申请(专利权)人：新疆远洋金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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