【技术实现步骤摘要】
本技术涉及安全开关，具体为一种设有对接接口的串联型安全开关。
技术介绍
1、磁编码安全开关中结合多个磁敏元件进行设计，这些磁敏元件必须按特定顺序触发才能正常工作，非接触式执行，并有较高的未对准容差，检测范围大，易于安装，可多个串联，安装时需要将安全开关的执行器和感应器分别固定在监测物体与一侧不可以移动的物体上，当被监测物体带动执行器移动脱离感应器的感应范围时就会触发警报，但是由于磁敏元件的灵敏度较高且容易被外界环境所干扰产生误报警，因此经常需要通过串联的方式进行安装，以降低误报警的产生，安装时需要严格保证执行器和感应器相向正对，避免安装完成时已经处于报警临界位置，不熟悉的操作者经常需要多次安装才能复合安装要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种设有对接接口的串联型安全开关，以解决上述
技术介绍
中提出的安装过程中对执行器和感应器相对位置不易控制的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有对接接口的串联型安全开关，包括执行器、感应器、连接槽、让位槽和转板，所述执行器的一侧设置有感应器，且执行器的内侧表面开设有连接槽，所述执行器和感应器的一端开设有让位槽，且执行器一端的让位槽内部安装有转动的转板，所述转板的一端开设有让位口，且转板的另一端固定设置有限位板，所述感应器一端的让位槽内部安装有转动的定位杆，且定位杆的一端开设有限位槽，所述感应器的外表面安装有转动的转杆，所述感应器的外侧表面内部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑动的连接板，所述感应器的下表面
3、优选的，所述限位板和限位槽均为弧形设计，且限位槽贯穿定位杆的侧表面。
4、采用上述技术方案，使得限位板能够跟随转板转动与限位槽卡合对定位杆限位。
5、优选的，所述滑槽和连接槽均为弧形设计，且滑槽和连接槽的一端分别贯穿感应器和执行器的侧表面。
6、采用上述技术方案，使得连接板能够穿出滑槽与顶出板卡合。
7、优选的，所述连接板为弧形设计，且连接板与转杆为同心设计，并且连接板与转杆固定连接。
8、采用上述技术方案，使得转杆能够带动连接板在滑槽内部滑动。
9、优选的，2个所述连接板的朝向相反，所述滑槽的开口正对连接槽的开口设置。
10、采用上述技术方案，使得连接板转出时能够正好与连接槽卡合。
11、优选的，所述顶出板为弧形设计，且顶出板与转杆为同心设计，所述顶出板为两段式设计，且顶出板的两段之间滑动连接，并且顶出板的两段之间连接有弹簧。
12、采用上述技术方案，使得下方的顶出板在受压时能够压缩与上方的顶出板之间的弹簧，为上方的顶出板在连接板复位时上滑提供动力。
13、优选的，所述顶出板位于转杆和连接板之间，且上方的顶出板与感应器之间连接有弹簧。
14、采用上述技术方案，使得上方的顶出板在不受力状态下能够被与感应器之间的弹簧带动不阻挡转杆和连接板的转动。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设有对接接口的串联型安全开关：
16、1.安装时通过定位杆转动搭接在执行器一侧让位槽内部并转动转板的方式，利用转板与定位杆的卡合对执行器和感应器进行粗定位，然后转动转杆通过连接板与连接槽的卡合对执行器与感应器进行精确定位，此时将执行器与感应器固定安装时不会发生错位，保证了安装过程的顺利进行；
17、2.安装完成后通过反向转动转杆的方式，使得连接板复位，此时通过顶出板弹出对转杆与连接板的连接处限位，防止非安装人员在安装完成后通过连接板与连接槽的卡合对执行器和感应器进行整体拆卸而不触发警报；
18、3.通过插接座插接在2个感应器相向的一端位置的方式，使得2个感应器能够通过横向延伸的猪尾线进行信号的串联，避免单个感应器因环境因素误报警。
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1.一种设有对接接口的串联型安全开关，包括执行器(1)、感应器(2)、连接槽(3)、让位槽(4)和转板(5)，其特征在于：所述执行器(1)的一侧设置有感应器(2)，且执行器(1)的内侧表面开设有连接槽(3)，所述执行器(1)和感应器(2)的一端开设有让位槽(4)，且执行器(1)一端的让位槽(4)内部安装有转动的转板(5)，所述转板(5)的一端开设有让位口(6)，且转板(5)的另一端固定设置有限位板(7)，所述感应器(2)一端的让位槽(4)内部安装有转动的定位杆(8)，且定位杆(8)的一端开设有限位槽(9)，所述感应器(2)的外表面安装有转动的转杆(10)，所述感应器(2)的外侧表面内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部安装有滑动的连接板(12)，所述感应器(2)的下表面被顶出板(13)所贯穿，所述感应器(2)的一端下表面插接有插接座(14)，且插接座(14)的中段连接有猪尾线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：所述限位板(7)和限位槽(9)均为弧形设计，且限位槽(9)贯穿定位杆(8)的侧表面。
3.根据
4.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：所述连接板(12)为弧形设计，且连接板(12)与转杆(10)为同心设计，并且连接板(12)与转杆(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：2个所述连接板(12)的朝向相反，所述滑槽(11)的开口正对连接槽(3)的开口设置。
6.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：所述顶出板(13)为弧形设计，且顶出板(13)与转杆(10)为同心设计，所述顶出板(13)为两段式设计，且顶出板(13)的两段之间滑动连接，并且顶出板(13)的两段之间连接有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：所述顶出板(13)位于转杆(10)和连接板(12)之间，且上方的顶出板(13)与感应器(2)之间连接有弹簧。
...【技术特征摘要】
1.一种设有对接接口的串联型安全开关，包括执行器(1)、感应器(2)、连接槽(3)、让位槽(4)和转板(5)，其特征在于：所述执行器(1)的一侧设置有感应器(2)，且执行器(1)的内侧表面开设有连接槽(3)，所述执行器(1)和感应器(2)的一端开设有让位槽(4)，且执行器(1)一端的让位槽(4)内部安装有转动的转板(5)，所述转板(5)的一端开设有让位口(6)，且转板(5)的另一端固定设置有限位板(7)，所述感应器(2)一端的让位槽(4)内部安装有转动的定位杆(8)，且定位杆(8)的一端开设有限位槽(9)，所述感应器(2)的外表面安装有转动的转杆(10)，所述感应器(2)的外侧表面内部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部安装有滑动的连接板(12)，所述感应器(2)的下表面被顶出板(13)所贯穿，所述感应器(2)的一端下表面插接有插接座(14)，且插接座(14)的中段连接有猪尾线(15)。
2.根据权利要求1所述的一种设有对接接口的串联型安全开关，其特征在于：所述限位板(7)和限位槽(9)均为弧形设计，且限位槽(9)贯穿定位杆(8)的侧表面。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何帆，孙帅帅，周星星，俞巍，
申请(专利权)人：谷川自动化深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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