【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料分散设备，尤其涉及一种物料打散装置。
技术介绍
1、石墨材料制备过程需通过针状焦与沥青混合包覆，冷却后进入炭化炉进行碳化。而物料经过包覆冷却后极易结块，在经过管道输送时极易导致管道堵塞，使得物料的输送受阻，而管道的清理极为不便。
2、现有技术中也存在可将物料进行打散的设备，但一般体积较大，打散过程是将物料先导入设备中打散后再导出，无形中延长了物料的转运流程，降低了效率。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，使物料能够在输送过程中便可完成打散操作，本技术提出一种物料打散装置。
2、本技术提供了一种物料打散装置，设置在冷却釜与输送管道之间，包括：机壳、第一打散辊组及第二打散辊组，机壳两端分别设有进料口、出料口，进料口处设有第一连接法兰以连接冷却釜出料端，出料口处设有第二连接法兰以连接输送管道，第一打散辊组、第二打散辊组呈上下位布置在机壳内，机壳外侧还设有动力机构以驱动第一打散辊组和第二打散辊组同步转动。
3、作为上述方案的进一步优化，机壳内具有上下位布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室毗邻进料口并内置第一打散辊组，第二腔室毗邻出料口并内置第二打散辊组，第一腔室与第二腔室之间预留有下料口。
4、作为上述方案的进一步优化，第一腔室位于第二腔室上方且第一腔室呈漏斗状，下料口设于第一腔室的窄口处。
5、作为上述方案的进一步优化，第一打散辊组包含两条沿水平方向平行设置的第一辊体，第二打散辊组包含两条沿水平方向平
6、作为上述方案的进一步优化，两条第一辊体上的切割片交错分布，两条第二辊体上的切割片交错分布。
7、作为上述方案的进一步优化，两条第二辊体对称分布于下料口的两侧。
8、作为上述方案的进一步优化，动力机构包括电机、主动齿轮、两个从动齿轮、四个皮带轮以及两条传动带，每条第二辊体的一端对应设有一个从动齿轮和一个皮带轮，余下的两个皮带轮一一对应安装在第一辊体的一端，一条传动带对应连接一条第一辊体与一条第二辊体，主动齿轮由电机驱动并同时啮合两个从动齿轮。
9、作为上述方案的进一步优化，机壳外侧设有用于安装动力机构的罩壳，主动齿轮、从动齿轮、皮带轮及传动带均设于罩壳内，电机固定安装在罩壳上。
10、1、本技术中所提出的一种物料打散装置，能够直接串接在冷却釜与输送管道之间，可对物料一边打散一边输送，省去了物料转运的流程，提升了效率。
11、2、本技术中所提出的一种物料打散装置，物料先后经过第一打散辊组与第二打散辊组，且第二打散辊组间隔更小，从而确保物料的打散更为彻底和充分。
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1.一种物料打散装置，设置在冷却釜与输送管道之间，其特征在于，包括：机壳(1)、第一打散辊组及第二打散辊组，机壳(1)两端分别设有进料口(100)、出料口(200)，进料口(100)处设有第一连接法兰(2)以连接冷却釜出料端，出料口(200)处设有第二连接法兰(3)以连接输送管道，第一打散辊组、第二打散辊组呈上下位布置在机壳(1)内，机壳(1)外侧还设有动力机构以驱动第一打散辊组和第二打散辊组同步转动。
2.根据权利要求1所述的物料打散装置，其特征在于，机壳(1)内具有上下位布置的第一腔室(4)和第二腔室(5)，第一腔室(4)毗邻进料口(100)并内置第一打散辊组，第二腔室(5)毗邻出料口(200)并内置第二打散辊组，第一腔室(4)与第二腔室(5)之间预留有下料口(6)。
3.根据权利要求2所述的物料打散装置，其特征在于，第一腔室(4)位于第二腔室(5)上方且第一腔室(4)呈漏斗状，下料口(6)设于第一腔室(4)的窄口处。
4.根据权利要求3所述的物料打散装置，其特征在于，第一打散辊组包含两条沿水平方向平行设置的第一辊体(7)，第二打散辊组包含
5.根据权利要求4所述的物料打散装置，其特征在于，两条第一辊体(7)上的切割片(9)交错分布，两条第二辊体(8)上的切割片(9)交错分布。
6.根据权利要求5所述的物料打散装置，其特征在于，两条第二辊体(8)对称分布于下料口(6)的两侧。
7.根据权利要求6所述的物料打散装置，其特征在于，动力机构包括电机(10)、主动齿轮(11)、两个从动齿轮(12)、四个皮带轮(13)以及两条传动带(14)，每条第二辊体(8)的一端对应设有一个从动齿轮(12)和一个皮带轮(13)，余下的两个皮带轮(13)一一对应安装在第一辊体(7)的一端，一条传动带(14)对应连接一条第一辊体(7)与一条第二辊体(8)，主动齿轮(11)由电机(10)驱动并同时啮合两个从动齿轮(12)。
8.根据权利要求7所述的物料打散装置，其特征在于，机壳(1)外侧设有用于安装动力机构的罩壳(15)，主动齿轮(11)、从动齿轮(12)、皮带轮(13)及传动带(14)均设于罩壳(15)内，电机(10)固定安装在罩壳(15)上。
...【技术特征摘要】
1.一种物料打散装置，设置在冷却釜与输送管道之间，其特征在于，包括：机壳(1)、第一打散辊组及第二打散辊组，机壳(1)两端分别设有进料口(100)、出料口(200)，进料口(100)处设有第一连接法兰(2)以连接冷却釜出料端，出料口(200)处设有第二连接法兰(3)以连接输送管道，第一打散辊组、第二打散辊组呈上下位布置在机壳(1)内，机壳(1)外侧还设有动力机构以驱动第一打散辊组和第二打散辊组同步转动。
2.根据权利要求1所述的物料打散装置，其特征在于，机壳(1)内具有上下位布置的第一腔室(4)和第二腔室(5)，第一腔室(4)毗邻进料口(100)并内置第一打散辊组，第二腔室(5)毗邻出料口(200)并内置第二打散辊组，第一腔室(4)与第二腔室(5)之间预留有下料口(6)。
3.根据权利要求2所述的物料打散装置，其特征在于，第一腔室(4)位于第二腔室(5)上方且第一腔室(4)呈漏斗状，下料口(6)设于第一腔室(4)的窄口处。
4.根据权利要求3所述的物料打散装置，其特征在于，第一打散辊组包含两条沿水平方向平行设置的第一辊体(7)，第二打散辊组包含两条沿水平方向平行设置的第二辊体(8)，第一辊体(7)与第二辊体(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李白军，韩云龙，甘江胜，
申请(专利权)人：合肥国轩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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