【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接装置,尤其是涉及的是一种钢管焊接装置。
技术介绍
1、焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管,焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,一般通过两个辊轮将钢板两侧卷成圆形然后通过加热条绕着钢管周围进行加热,通过焊枪将两侧进行焊接形成圆形钢管。
2、但是在焊接钢管时由于钢板在合并时会出现有的大小并不一致的情况,所以在焊接时得过程中加热条一般无法进行变化大小,这样会导致加热条撑开只能手动进行掰扯,这样就会导致工作人员不注意时会被烫到,为了避免这样缺陷所以需要一种能自动变化加热条的钢管焊接装置。
技术实现思路
1、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
2、本技术的目的在于克服上述不足,提供一种能自动变化加热条口径的钢管焊接装置,以解决现有的问题。
3、为实现上述目的,本技术的技术解决方案是:一种钢管焊接装置,包括输送台、焊接台和加热组件,该输送台顶部设有输送槽,该焊接台设置于该输送台一端,该焊接台顶部设有保护外壳,该保护外壳内设有连通槽,该连通槽内设有辊轮,该辊轮安装于该焊接台顶部两侧,该连通槽顶部设有焊接件,该加热组件假设于该输送台于该焊接台之间,该加热组件包括加热外环,该加热外环内设有加热条,该加热条呈环形缠绕,且缠绕位置设有卡扣,该卡扣顶部透过该加热
4、在一些实施例中,该输送槽为弧形槽。
5、在一些实施例中,该保护外壳顶部设有气缸,该气缸通过支架与该焊接件相连接,且该支架一侧设有第二驱动电机。
6、在一些实施例中,该焊接件圆形。
7、在一些实施例中,还包括控制器,该控制器设于该加热组件一侧,且连接加热组件以及该保护外壳。
8、在一些实施例中,该第一驱动电机外部设有电机壳,该电机壳设于该加热外环外壁。
9、通过采用上述的技术方案,本技术的有益效果是:本技术通过卷曲好的钢管通过加热外环然后开启加热条将其进行加热,前期需要钢管制作的口径与加热条缠绕的口径小一些,如果钢管制作的口径大于加热条口径时,则需要控制第一驱动电机带动齿轮滚动,然后让其加热条移动扩大,进而扩大到需要的口径即可,避免需要手动进行调整,这样可以避免在工作时加热条还在工作进而烫到操作人员。
10、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的,并不能限制本公开。
11、无疑的,本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
12、为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举一个或数个较佳实施例,并配合所示附图,作详细说明如下。
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1.一种钢管焊接装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该输送槽为弧形槽。
3.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该保护外壳顶部设有气缸,该气缸通过支架与该焊接件相连接,且该支架一侧设有第二驱动电机。
4.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该焊接件为圆形。
5.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:还包括控制器,该控制器设于该加热组件一侧,且连接加热组件以及该保护外壳。
6.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该第一驱动电机外部设有电机壳,该电机壳设于该加热外环外壁。
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该输送槽为弧形槽。
3.根据权利要求1所述的钢管焊接装置,其特征在于:该保护外壳顶部设有气缸,该气缸通过支架与该焊接件相连接,且该支架一侧设有第二驱动电机。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶松,
申请(专利权)人:福建新又多金属材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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