【技术实现步骤摘要】
本技术属于废润滑油再生，尤其涉及一种废润滑油再生生产用过滤器。
技术介绍
1、现有技术公开一种废润滑油分离装置(授权公告日cn215026542u)，包括过滤箱，所述过滤箱内自上而下依次设有两层滤板，所述两层滤板的左侧均高于右侧，所述滤板上设有刮板，所述滤板的右侧设有运渣盒，所述过滤箱的左侧固定有吸泵。
2、现有的技术是通过设置两个呈倾斜状态的滤网，利用刮板对滤网进行清理，以此来保证对废润滑油的过滤效率。废润滑油之所以容易被堵塞，是因为其次所含的杂质，杂质体积大小不一，有颗粒物、有金属碎屑以及尘埃等，因此在对废润滑油进行过滤时，应当设备不同网孔大小直径的滤网，对废润滑油中的杂质进行分层式的过滤，这样可避免废润滑油中的杂质集中的过滤在一个滤网上，从而可避免滤网堵塞的问题，现有的技术虽然设备两个滤网，但是网孔大小相同，因此还是容易产生堵塞的问题。
3、为此，我们提出一种废润滑油再生生产用过滤器。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种废润滑油再生生产用过滤器，以解决上述现有技术所存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱，过滤箱为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱的底部为锥形且过滤箱的锥形底部安装有排油管，过滤箱的顶部密封卡合有盖板，过滤箱的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网，滤网呈v形，滤网的v形底部为水平的状态，滤网的左右两侧向外延伸凸起，滤网的左右两侧均固定连接有固
3、作为优选，所述盖板的左右两侧壁面上均固定安装有顶板，过滤箱的左右两侧中部壁面焊接有承载板，两个承载板的顶部均安装有第一气缸，第一气缸的输出端与对应的顶板焊接在一起。
4、作为优选，所述盖板的底部壁面上固定焊接有第二气缸，第二气缸的输出端固定焊接有按压板，按压板的底部固定焊接有与最上侧滤网位置对应的推动块。
5、作为优选，所述按压板的左右两侧底部外壁上均固定粘连有多组橡胶垫，橡胶垫与最上侧的固定板接触。
6、作为优选，位于最上侧的两个所述固定板底部壁面上均固定安装有多组呈前后方向等间距分布的按压杆，位于按压杆下方的固定板壁面内均活动安装有缓冲杆，按压杆与缓冲杆的位置上下对应且位于上侧的缓冲杆也与位于下侧的缓冲杆位置对应。
7、作为优选，所述固定板的壁面内开设有滑槽，缓冲杆的顶端固定安装有滑板，滑板活动卡合在滑槽内，缓冲杆的底端活动贯穿固定板的底部壁面，缓冲杆位于滑槽腔内的下侧壁面上均套接有缓冲弹簧。
8、作为优选，所述滑槽的顶部壁面上开设有往上贯穿固定板的通孔，上侧的缓冲杆以及按压杆穿过通孔插入在滑槽内。
9、作为优选，多组从上到下的所述滤网孔径呈逐渐减小的状态。
10、有益效果
11、本技术提供了一种废润滑油再生生产用过滤器。具备以下有益效果：
12、(1)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置多组过滤单元，多组从上到下的滤网孔径呈逐渐减小的状态，可实现对废润滑油进行分层式的过滤，避免了单层滤网过滤容易造成堵塞的问题，也避免多层滤网网孔大小相应也容易造成堵塞的问题，这样可减少滤网网孔过滤被堵塞的概率，从而可提高对废润滑油的过滤效率。
13、(2)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置按压板、推动块，可实现加快对废润滑油的过滤效率，推动块推动废润滑油快速的穿过多组过滤单元，加快本方案对废润滑油的过滤除杂效率。
14、(3)、该一种废润滑油再生生产用过滤器，本方案通过设置橡胶垫、按压杆、缓冲杆和缓冲弹簧，实现按压板在带动推动块往下按压废润滑油时，橡胶垫和缓冲杆可实现对自适应的缓冲收缩，可保证滤网不会被按压损坏的同时，还可保证滤网对废润滑油的过滤效率。
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1.一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱(10)，其特征在于：所述过滤箱(10)为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱(10)的底部为锥形且过滤箱(10)的锥形底部安装有排油管，过滤箱(10)的顶部密封卡合有盖板(11)，过滤箱(10)的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网(24)，滤网(24)呈V形，滤网(24)的V形底部为水平的状态，滤网(24)的左右两侧向外延伸凸起，滤网(24)的左右两侧均固定连接有固定板(23)，两个固定板(23)的外侧壁面上均固定焊接有限位块(20)，过滤箱(10)腔内的左右两侧壁面上均开设有限位槽(21)，限位块(20)卡合在限位槽(21)内，滤网(24)的V形端竖直朝下。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述盖板(11)的左右两侧壁面上均固定安装有顶板(13)，过滤箱(10)的左右两侧中部壁面焊接有承载板(12)，两个承载板(12)的顶部均安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端与对应的顶板(13)焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述按压板(16)的左右两侧底部外壁上均固定粘连有多组橡胶垫(22)，橡胶垫(22)与最上侧的固定板(23)接触。
5.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：位于最上侧的两个所述固定板(23)底部壁面上均固定安装有多组呈前后方向等间距分布的按压杆(25)，位于按压杆(25)下方的固定板(23)壁面内均活动安装有缓冲杆(27)，按压杆(25)与缓冲杆(27)的位置上下对应且位于上侧的缓冲杆(27)也与位于下侧的缓冲杆(27)位置对应。
6.根据权利要求5所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述固定板(23)的壁面内开设有滑槽(28)，缓冲杆(27)的顶端固定安装有滑板(26)，滑板(26)活动卡合在滑槽(28)内，缓冲杆(27)的底端活动贯穿固定板(23)的底部壁面，缓冲杆(27)位于滑槽(28)腔内的下侧壁面上均套接有缓冲弹簧(29)。
7.根据权利要求6所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述滑槽(28)的顶部壁面上开设有往上贯穿固定板(23)的通孔，上侧的缓冲杆(27)以及按压杆(25)穿过通孔插入在滑槽(28)内。
8.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：多组从上到下的所述滤网(24)孔径呈逐渐减小的状态。
...【技术特征摘要】
1.一种废润滑油再生生产用过滤器，包括过滤箱(10)，其特征在于：所述过滤箱(10)为顶部镂空的空心矩形箱体，过滤箱(10)的底部为锥形且过滤箱(10)的锥形底部安装有排油管，过滤箱(10)的顶部密封卡合有盖板(11)，过滤箱(10)的腔内设置有多组可拆卸分离的过滤单元，过滤单元包括滤网(24)，滤网(24)呈v形，滤网(24)的v形底部为水平的状态，滤网(24)的左右两侧向外延伸凸起，滤网(24)的左右两侧均固定连接有固定板(23)，两个固定板(23)的外侧壁面上均固定焊接有限位块(20)，过滤箱(10)腔内的左右两侧壁面上均开设有限位槽(21)，限位块(20)卡合在限位槽(21)内，滤网(24)的v形端竖直朝下。
2.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述盖板(11)的左右两侧壁面上均固定安装有顶板(13)，过滤箱(10)的左右两侧中部壁面焊接有承载板(12)，两个承载板(12)的顶部均安装有第一气缸(14)，第一气缸(14)的输出端与对应的顶板(13)焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的废润滑油再生生产用过滤器，其特征在于：所述盖板(11)的底部壁面上固定焊接有第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端固定焊接有按压板(16)，按压板(16)的底部固定焊接有与最上侧滤网(24)位置对应的推动块(17)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李丰，
申请(专利权)人：乌海市中创联盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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