【技术实现步骤摘要】
本技术涉及折弯装置领域，尤其涉及一种防磨损的折弯装置。
技术介绍
1、折弯装置是用于对金属板材进行折弯加工的工具，它通常由压力装置、下模座和夹持装置等部分组成，具体来说折弯装置的下模座设计成曲面形状，用于对金属板施力使得金属板弯曲，夹持装置用于固定金属板，防止金属板在折弯过程中失控或变形，折弯装置的压力装置通过向下移动，从而施加压力，使金属板进行折弯加工，折弯装置一般适用于各种金属板材的折弯加工，可广泛应用于机械制造、建筑、汽车等行业。
2、但是传统折弯装置的维护难度较大，在使用过程中因为需要与金属材料长期接触，从而容易出现磨损的现象，需要进行定期的维护和保养，进而提高了折弯机的使用成本，同时传统折弯装置的下模座大多不便进行拆卸，同时耐磨损效果不好，因此会增加企业的维护成本和时间，同时传统的折弯装置大多不便于对不同大小的产品进行夹持固定，从而不便于调节、灵活性较差。
3、因此，本领域技术人员提供了一种防磨损的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防磨损的折弯装置，通过滚轴和滚板相互配合，使得压刀在对金属板进行折弯时可以向腔内下凹，从而形成一个折弯室，同时在折弯完成后通过弹簧可以使得滚轴和滚板达到自动复位的效果，从而方便工作人与对滚板上方的废料进行清理的目的，同时通过和第一滑槽、第二滑槽、第一滑块和第二滑块相互配合，使得该折弯装置的下模座达到可以拆卸的目的，从而达到对下模室进一步清
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种防磨损的折弯装置，包括底架，所述底架上表面的中部固定连接有支撑架，所述底架上表面的中部设置有下模座，所述底架上表面的前端开设有螺纹空腔，所述底架一侧的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿底架至螺纹空腔的内部固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆杆身的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的上端均固定连接有连接架；
4、所述底架的一侧设置有油箱，所述油箱上表面的一侧固定连接有油泵，所述油箱上表面远离油泵一侧的后端设置有分流器，所述分流器远离油泵的一侧固定连接有进油管，所述分流器的出油口固定连接有多个输油管，所述输油管远离分流器的一端均固定连接有油缸，所述油缸的下端均贯穿支撑架至支撑架的内部并固定连接有第二固定板；
5、通过上述技术方案，通过启动伺服电机转动双向螺纹杆，使得两侧的连接架相互靠近，再通过启动电动伸缩杆带动第一固定板向下运动，从而达到对不同大小的产品都能快速定位夹持的效果，同时通过启动油泵对油缸提供动力，使得压刀对下方待折弯的钢板进行施压，以达到折弯钢板的目的。
6、进一步地，所述底架上表面后端的中部开设有第一滑槽，所述下模座的下端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽两侧的中部均开设有第二滑槽，所述第一滑块两侧的中部均固定连接有第二滑块，所述第二滑块均与第二滑槽滑动连接；
7、通过上述技术方案，通过第一滑槽、第二滑槽、第一滑块和第二滑块的相互配合使得该装置的下模室可以拆卸。
8、进一步地，所述分流器的上部设置有压力表；
9、通过上述技术方案，通过压力表使得可以观测到油箱内部的气压。
10、进一步地，所述下模座上表面的前端和后端均转动连接有滚轴，所述滚轴的上表面均固定连接有滚板，所述下模座前端和后端的上部均固定连接有多个弹簧，所述弹簧的上端均与滚板的下表面固定连接；
11、通过上述技术方案，通过滚轴、滚板和弹簧使得该装置可以自动复位便于清洗。
12、进一步地，所述油箱上表面一侧的前端设置有操作平台，所述操作平台与伺服电机和油泵电性连接；
13、通过上述技术方案，通过操作平台与伺服电机和油泵之间的电性连接可以使得操作自动化。
14、进一步地，所述第二固定板的下端固定连接有压刀，所述压刀的下端套设有橡胶套；
15、通过上述技术方案，通过套设在压刀上的橡胶套使得该装置的磨损降低。
16、进一步地，所述底架通过螺栓与下模座螺纹连接；
17、通过上述技术方案，通过螺栓使得底架与下模座可以紧密相连。
18、进一步地，所述连接架上表面的中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均贯穿连接架至连接架的内部固定连接有第一固定板；
19、通过上述技术方案，通过电动伸缩杆可以控制第一固定板对钢板进行固定。
20、本技术具有如下有益效果：
21、1、本技术提出的一种防磨损的折弯装置，该折弯装置通过滚轴和滚板相互配合，使得压刀在对金属板进行折弯时可以向腔内下凹，从而形成一个折弯室，同时在折弯完成后通过弹簧可以使得滚轴和滚板达到自动复位的效果，从而方便工作人与对滚板上方的废料进行清理的目的，同时通过和第一滑槽、第二滑槽、第一滑块和第二滑块相互配合，使得该折弯装置的下模座达到可以拆卸的目的，从而达到对下模座进一步清理的目的，进而达到降低磨损的效果，同时通过套设在压刀上的橡胶套进一步降低了压刀的磨损。
22、2、本技术提出的一种防磨损的折弯装置，该折弯装置通过启动伺服电机转动双向螺纹杆，使得两侧的连接架相互靠近，再通过启动电动伸缩杆带动第一固定板向下运动，从而达到对不同大小的产品都能快速定位夹持的效果，同时通过启动油泵对油缸提供动力，使得压刀对下方待折弯的钢板进行施压，以达到折弯钢板的目的。
23、3、本技术提出的一种防磨损的折弯装置，该折弯装置结构紧凑，设计合理，该折弯装置的自动化程度较高，较为节省工作人员的工作负担，较为实用，值得大力推广。
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1.一种防磨损的折弯装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面的中部固定连接有支撑架(2)，所述底架(1)上表面的中部设置有下模座(3)，所述底架(1)上表面的前端开设有螺纹空腔(4)，所述底架(1)一侧的外壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿底架(1)至螺纹空腔(4)的内部固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)杆身的两侧均套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的上端均固定连接有连接架(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述底架(1)上表面后端的中部开设有第一滑槽(21)，所述下模座(3)的下端固定连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与第一滑槽(21)滑动连接，所述第一滑槽(21)两侧的中部均开设有第二滑槽(28)，所述第一滑块(22)两侧的中部均固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)均与第二滑槽(28)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述分流器(16)的上部设置有压力表(27)。
4.根据权利要求1所述的一种防磨损
5.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述油箱(11)上表面一侧的前端设置有操作平台(15)，所述操作平台(15)与伺服电机(6)和油泵(12)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述第二固定板(18)的下端固定连接有压刀(19)，所述压刀(19)的下端套设有橡胶套(20)。
7.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述底架(1)通过螺栓与下模座(3)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述连接架(8)上表面的中部均固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的输出端均贯穿连接架(8)至连接架(8)的内部固定连接有第一固定板(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种防磨损的折弯装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上表面的中部固定连接有支撑架(2)，所述底架(1)上表面的中部设置有下模座(3)，所述底架(1)上表面的前端开设有螺纹空腔(4)，所述底架(1)一侧的外壁固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端贯穿底架(1)至螺纹空腔(4)的内部固定连接有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)杆身的两侧均套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的上端均固定连接有连接架(8)；
2.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述底架(1)上表面后端的中部开设有第一滑槽(21)，所述下模座(3)的下端固定连接有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与第一滑槽(21)滑动连接，所述第一滑槽(21)两侧的中部均开设有第二滑槽(28)，所述第一滑块(22)两侧的中部均固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)均与第二滑槽(28)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防磨损的折弯装置，其特征在于：所述分流器(16)的上部设置有压力表(27)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆涛，王锦，王虎，王文建，
申请(专利权)人：嘉兴佰电机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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