【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装盒生产，尤其涉及一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置。
技术介绍
1、铁皮包装盒是现有技术中较为常见的一种包装容器，为了保证包装的物件不会发生遗漏，通常需要在铁皮包装盒上设置包装盒盖，铁皮包装盒的盒盖通常通过铰链与包装和本体转动连接，为了在盒盖上安装铰链，需要在盒盖表面加工铆钉孔，以便通过铆钉对铰链进行安装。
2、有公开技术提出一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，根据其
技术实现思路
介绍包装盒盖铆钉孔冲孔装置同时只能够加工单个包装盒盖，无法实现高效率的包装盒盖冲孔加工，同时缺少对包装盒盖的定位效果；
3、为此有改进技术提出一种包装盒盖铆钉孔冲孔装置，包括固定座、支撑柱、通槽，通过设置两个冲孔组件和冲孔座的配合提高了包装盒盖铆钉孔冲孔装置的高效冲孔效率，同时通过设置第一电动推杆提供驱动力，能够带动移动机构与固定夹持板的配合，可对包装盒盖进行夹持限位，增强了包装盒盖冲孔时的稳定性，该改进技术实际上只是提供了两处工位进行同时冲压以提高生产效率，实际上，现有技术中的一模多腔加工产品的形式并不罕见，所以该技术没有明显的改进，而且其出料时，需要从上下模之间取出产品，存在一定的安全风险，综上所述，有必要针对包装盒加工时的铆钉冲孔装置结构进行改进和优化。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身、盒盖，所述
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述升降组件包括两组第二气缸，所述下模左右两侧壁且靠近下壁位置均设置有凸台，两处所述凸台均与安装腔内侧壁滑动连接，两组所述第二气缸均固定连接在安装腔内侧下壁且两组第二气缸伸出轴分别与两处凸台下壁固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述推料组件包括第一气缸、推料块，所述第一气缸通过固定座固定连接在托板上壁，所述第一气缸位于两组上料轨道右侧，所述推料块固定连接在第一气缸伸出轴端部，所述推料块前壁及后壁分别与两组上料轨道滑动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、两组所述送料导轨相对一侧之间以及两组上料轨道相对一侧之间均设置有滑槽，两组所述送料导轨上的滑槽相对一侧且靠近滑槽下壁位置均设置有用于供盒盖的边沿通过的限位槽。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述下模左壁及右壁且靠近上壁位置均设置有朝向下模中心倾斜的斜面，两处所述斜面与下模上壁交接处均设置有过渡圆弧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述下模内壁设置有上下贯通的凹模孔，所述上模下壁设置有与凹模孔上下相对的冲头。
13、本技术具有如下有益效果：
14、与现有技术相比，该用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，通过两组送料导轨进行前后方向定位，通过下模的两处斜面与盒盖内口部配合进行左右方向定位，可提高定位准确度，通过第二气缸以及油缸分别驱动下模、上模动作，实现冲孔，第一气缸负责持续送料，并且将冲孔完成的产品顶出到接料盘上，保持连续上料即可连续冲压作业，且工人手部不进入上模下模之间，大大提高了安全性。
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1.一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身(1)、盒盖(16)，所述盒盖(16)口部外壁设置有一圈边沿(17)，所述盒盖(16)上壁设置有多组铆钉孔(18)，其特征在于：所述床身(1)前壁设置有工作腔，所述工作腔内侧上壁通过油缸(2)连接有上模(3)，所述工作腔下壁设置有开口，所述床身(1)内壁且位于工作腔下方设置有安装腔(12)，所述开口内侧壁滑动连接有下模(4)，所述下模(4)与上模(3)上下相对，所述安装腔(12)内侧壁设置有用于驱动下模(4)升降的升降组件，所述床身(1)右侧壁固定连接有托板(6)，所述托板(6)上壁以及工作腔内侧下壁共同固定连接有两组送料导轨(7)，两组所述送料导轨(7)呈前后分布且分别位于下模(4)前后两侧，所述托板(6)上壁且位于送料导轨(7)右侧固定连接有两组上料轨道(8)，两组所述上料轨道(8)分别与两组送料导轨(7)左右相对，所述托板(6)上壁且位于上料轨道(8)右侧设置有用于推料的推料组件，所述床身(1)远离托板(6)的一侧固定连接有用于承接成品的接料盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征
3.根据权利要求2所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述推料组件包括第一气缸(10)、推料块(11)，所述第一气缸(10)通过固定座(9)固定连接在托板(6)上壁，所述第一气缸(10)位于两组上料轨道(8)右侧，所述推料块(11)固定连接在第一气缸(10)伸出轴端部，所述推料块(11)前壁及后壁分别与两组上料轨道(8)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：两组所述送料导轨(7)相对一侧之间以及两组上料轨道(8)相对一侧之间均设置有滑槽(20)，两组所述送料导轨(7)上的滑槽(20)相对一侧且靠近滑槽(20)下壁位置均设置有用于供盒盖(16)的边沿(17)通过的限位槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述下模(4)左壁及右壁且靠近上壁位置均设置有朝向下模(4)中心倾斜的斜面(15)，两处所述斜面(15)与下模(4)上壁交接处均设置有过渡圆弧。
6.根据权利要求5所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述下模(4)内壁设置有上下贯通的凹模孔，所述上模(3)下壁设置有与凹模孔上下相对的冲头。
...【技术特征摘要】
1.一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，包括床身(1)、盒盖(16)，所述盒盖(16)口部外壁设置有一圈边沿(17)，所述盒盖(16)上壁设置有多组铆钉孔(18)，其特征在于：所述床身(1)前壁设置有工作腔，所述工作腔内侧上壁通过油缸(2)连接有上模(3)，所述工作腔下壁设置有开口，所述床身(1)内壁且位于工作腔下方设置有安装腔(12)，所述开口内侧壁滑动连接有下模(4)，所述下模(4)与上模(3)上下相对，所述安装腔(12)内侧壁设置有用于驱动下模(4)升降的升降组件，所述床身(1)右侧壁固定连接有托板(6)，所述托板(6)上壁以及工作腔内侧下壁共同固定连接有两组送料导轨(7)，两组所述送料导轨(7)呈前后分布且分别位于下模(4)前后两侧，所述托板(6)上壁且位于送料导轨(7)右侧固定连接有两组上料轨道(8)，两组所述上料轨道(8)分别与两组送料导轨(7)左右相对，所述托板(6)上壁且位于上料轨道(8)右侧设置有用于推料的推料组件，所述床身(1)远离托板(6)的一侧固定连接有用于承接成品的接料盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工的铆钉冲孔装置，其特征在于：所述升降组件包括两组第二气缸(13)，所述下模(4)左右两侧壁且靠近下壁位置均设置有凸台(14)，两处所述凸台(14)均与安装腔(12)内侧壁滑动连接，两组所述第二气缸(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋寅超，
申请(专利权)人：杭州超涵包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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