【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃油泵生产设备，具体为汽车燃油泵后盖成型设备。
技术介绍
1、汽车油泵包括在汽车输油系统中使用的传输增压泵、在燃油系统中用于输送、增压与喷射的燃油泵，以及在液压系统中用于提供液压动力的液压泵。油泵盖适用于对油泵进行封装的盖体结构。
2、现有的汽车燃油泵后盖生产一般都是先将原材料裁剪出符合冲压制造的板材大小并送往相应的冲压工位，其大多数采用冲压一次成型制造，但是现有的汽车燃油泵后盖成型设备一般都是采用一台机器依次进行上料、冲压和下料，无法做到上料、冲压和下料同时进行，并且现有的汽车燃油泵后盖成型设备大多都是人员下料，非常不便于进行下料作业。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供汽车燃油泵后盖成型设备，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：汽车燃油泵后盖成型设备，包括底座、转盘和下模座，所述底座上方设有转盘，底座侧边设有支撑架、上料区和下料区，上料区位于远离支撑架的一侧，支撑架上方设有液压机，液压机的输出轴连接有上模板，转盘下方设有底盘，底盘转动连接在底座上，底座下方设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与底盘的中心轴连接，转盘中间开设有储水槽，转盘上方均匀设有多个下模座，转盘靠近侧边的位置均匀开设有多个与下模座对应的活动槽，活动槽内设有活动板，活动板上设有多个顶杆，顶杆贯穿转盘和下模座，顶杆端部与下模座内侧的底部平行，顶杆外侧于活动槽内套设有弹簧，活动板远离顶杆的一侧设有抵块，抵块穿过转盘并于转盘底部平
3、工作时需要两个工作人员，一个工作人员站在下料区，用于将出料的汽车燃油泵后盖取下，另一个工作人员站在上料区，用于放置原料，通过将材料放入下模座内，然后利用驱动电机带动转盘移动，将装有材料的下模座移动至上模板下方，然后利用液压机带动上模板进行冲压，从而使得汽车燃油泵后盖成型，然后驱动电机继续转动，成型后的汽车燃油泵盖移动至下料区后，便可利用电动伸缩杆将推块往上推，使得推块推动活动板，从而利用顶杆将汽车燃油泵后盖从下模座内顶出，实现自动出料。
4、优选的，所述转盘和底盘均为圆形，下模座共设置有四个，四个下模座采用环形阵列排布在转盘上。
5、优选的，所述下模座侧边设有安装板，安装板通过螺栓固定在转盘上，以此实现下模座的可拆卸式安装，可将螺栓拆除，然后将下模座从转盘上取下，取下时，顶杆便会从下模座上抽出。
6、优选的，所述下模座内部设有水道，并且下模座侧边设有注水口和排水管，排水管与储水槽连通，通过向水道内注入冷却液，便可实现对下模座进行冷却处理。
7、优选的，所述转盘上方中间的位置设有四通管，四通管的四个通道分别通过管道与下模座的注水口连接，并且四通管的四个通道均设有阀门，通过四通管可将冷却液分别注入到对应的下模座内。
8、优选的，所述储水槽内设有潜水泵，潜水泵通过管道与四通管连通，通过潜水泵可将储水槽内的冷却液抽出。
9、优选的，所述转盘上方设有储水槽的加水口，加水口上设有端盖，底盘侧边开设有凹槽，凹槽内设有与储水槽连通的排空口，排空口内设有密封塞。通过将加水口打开，便可向储水槽内加入冷却液，将排空口打开，便可排空储水槽内的冷却液。
10、优选的，所述支撑架内侧设有加强板，设置的加强板用于提高支撑架的稳定性。
11、优选的，所述转盘下方靠近支撑架的一侧设有多个支撑板，多个支撑板焊接在底座上，设置的支撑板主要用于在冲压时，防止转盘翻转，提高稳定性。
12、优选的，所述底座下方靠近侧边的位置均匀设有多个支撑腿，多个支撑腿主要起到支撑效果。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术通过驱动电机带动转盘移动，将装有材料的转盘移动至上模板下方，然后利用液压机带动上模板进行冲压，从而使得汽车燃油泵后盖成型，，还可利用潜水泵向成型后的下模座注入冷却液，对成型后的汽车燃油泵后盖进行冷却处理，通过驱动电机继续转动，将成型后的汽车燃油泵移动至推块的位置处后，通过电动伸缩杆推动活动板，利用顶杆将汽车燃油泵后盖从下模座内顶出，实现自动出料，同时实现上料、冲压和下料同时进行。
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1.汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：包括底座(1)、转盘(3)和下模座(4)，所述底座(1)上方设有转盘(3)，底座(1)侧边设有支撑架(2)、上料区(9)和下料区(10)，上料区(9)位于远离支撑架(2)的一侧，支撑架(2)上方设有液压机(201)，液压机(201)的输出轴连接有上模板(202)，转盘(3)下方设有底盘(301)，底盘(301)转动连接在底座(1)上，底座(1)下方设有驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动轴与底盘(301)的中心轴连接，转盘(3)中间开设有储水槽(302)，转盘(3)上方均匀设有多个下模座(4)，转盘(3)靠近侧边的位置均匀开设有多个与下模座(4)对应的活动槽(303)，活动槽(303)内设有活动板(304)，活动板(304)上设有多个顶杆(305)，顶杆(305)贯穿转盘(3)和下模座(4)，顶杆(305)端部与下模座(4)内侧的底部平行，顶杆(305)外侧于活动槽(303)内套设有弹簧(306)，活动板(304)远离顶杆(305)的一侧设有抵块(3041)，抵块(3041)穿过转盘(3)并于转盘(3)底部平行，转盘(3)下方靠近下料区(1
2.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述转盘(3)和底盘(301)均为圆形，下模座(4)共设置有四个，四个下模座(4)采用环形阵列排布在转盘(3)上。
3.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述下模座(4)侧边设有安装板(401)，安装板(401)通过螺栓固定在转盘(3)上。
4.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述下模座(4)内部设有水道(402)，并且下模座(4)侧边设有注水口(403)和排水管(404)，排水管(404)与储水槽(302)连通。
5.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述转盘(3)上方中间的位置设有四通管(6)，四通管(6)的四个通道分别通过管道与下模座(4)的注水口(403)连接，并且四通管(6)的四个通道均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述储水槽(302)内设有潜水泵(5)，潜水泵(5)通过管道与四通管(6)连通。
7.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述转盘(3)上方设有储水槽(302)的加水口(307)，加水口(307)上设有端盖，底盘(301)侧边开设有凹槽，凹槽内设有与储水槽(302)连通的排空口(308)，排空口(308)内设有密封塞。
8.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述支撑架(2)内侧设有加强板(203)。
9.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述转盘(3)下方靠近支撑架(2)的一侧设有多个支撑板(101)，多个支撑板(101)焊接在底座(1)上。
10.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述底座(1)下方靠近侧边的位置均匀设有多个支撑腿(102)。
...【技术特征摘要】
1.汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：包括底座(1)、转盘(3)和下模座(4)，所述底座(1)上方设有转盘(3)，底座(1)侧边设有支撑架(2)、上料区(9)和下料区(10)，上料区(9)位于远离支撑架(2)的一侧，支撑架(2)上方设有液压机(201)，液压机(201)的输出轴连接有上模板(202)，转盘(3)下方设有底盘(301)，底盘(301)转动连接在底座(1)上，底座(1)下方设有驱动电机(8)，驱动电机(8)的驱动轴与底盘(301)的中心轴连接，转盘(3)中间开设有储水槽(302)，转盘(3)上方均匀设有多个下模座(4)，转盘(3)靠近侧边的位置均匀开设有多个与下模座(4)对应的活动槽(303)，活动槽(303)内设有活动板(304)，活动板(304)上设有多个顶杆(305)，顶杆(305)贯穿转盘(3)和下模座(4)，顶杆(305)端部与下模座(4)内侧的底部平行，顶杆(305)外侧于活动槽(303)内套设有弹簧(306)，活动板(304)远离顶杆(305)的一侧设有抵块(3041)，抵块(3041)穿过转盘(3)并于转盘(3)底部平行，转盘(3)下方靠近下料区(10)的位置设有电动伸缩杆(7)，电动伸缩杆(7)端部设有与抵块(3041)对应的推块(701)。
2.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述转盘(3)和底盘(301)均为圆形，下模座(4)共设置有四个，四个下模座(4)采用环形阵列排布在转盘(3)上。
3.根据权利要求1所述的汽车燃油泵后盖成型设备，其特征在于：所述下模座(4)侧边...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏建，
申请(专利权)人：安徽振立汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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