【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金石灰窑炉系统设备，尤其涉及一种石灰石储料、分料、导料仓。
技术介绍
1、冶金石灰窑炉系统设备用于煅烧活性石灰或轻烧白云石，其结构原理简单，煅烧的过程中能产生高温和化学反应，效率高，是石灰与白云石产品生产的核心设备。
2、而作为原料的石灰石或白云石的储存及供料，是生产工艺过程中不可或缺的组成部分，原料的储运直接关系到整个窑炉系统的产能。
3、但是，目前原料的储仓，仅用于贮料，需要另外设置分料设备。仓内需要设置活动构件或驱动元件，结构复杂，成本高。下料不够均匀、流畅。层间压力大，物料容易被挤压，物料对仓底的冲击大。系统下料时间长，进而影响下料系统产能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术条件的不足，本技术提供一种石灰石储料、分料、导料仓，是集储料、分料、导料于一体的集成设备，结构精简，成本低，提升了物料的品质，使下料时间得以合并优化，下料系统的产能显著提升。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种石灰石储料、分料、导料仓，包括仓体、分料锥与导料锥。仓体竖向设置，上部为锥仓，下部为筒仓，锥仓小直径端位于上方，其上部设有上盖，上盖中心设有入料口。分料锥用于分料，设置在仓体内部，位于入料口的正下方，向下沿伸至仓体底部，外表面为导料板，顶端设有小直径端位于上方的锥帽。导料锥大直径端位于上方，位于分料锥外部；导料锥底边沿与分料锥底边沿之间设有底板，底板上设有多个出料口。
4、物料从顶部中心入料口落入仓
5、进一步地，所述锥仓的锥角为90°～100°，所述分料锥的锥角为80°～90°，锥仓的锥角大于分料锥的锥角在10°之内。
6、所述分料锥与上部锥仓外壁，两锥体之间形成环形空间，物料在该环形区域内沿圆锥周向自然溜料、分料。
7、所述分料锥与底部导料锥，在分料锥底部形成环锥空间，物料在该锥形区域内被自然导入至出料口内，实现导料。
8、进一步地，还包括支承圈梁，支承圈梁固接于锥仓的顶部，用于支承上盖及其以上的部件。
9、进一步地，还包括送料装置与防护罩，送料装置与入料口相连，防护罩罩在送料装置与入料口外部，起到防护作用。
10、进一步地，还包括支承框架与支腿，支承框架固接于导料板下方，支腿固接于筒仓下部外壁。
11、进一步地，所述支承框架包括径向支承梁与周向圈梁，径向支承梁圆周均布径向设置，周向圈梁沿锥面圆周依次阶梯设置，径向支承梁与周向圈梁构成锥型立体框架。支承分料锥表面的导料板及其上的物料。
12、进一步地，还包括底部支承梁，底部支承梁一端与支承框架相连，另一端与支腿相连，用于支承和传递载荷。底部支承梁不仅用于支承，还起到传递载荷的作用。底部支承梁径向搭接在分料锥的径向支承梁与底部支腿之间，相互一一对应。将仓体内部载荷向外周传递，至底部支腿上，底部支腿进而将载荷向下传递至地面基础上。
13、进一步地，还包括漏斗，漏斗与出料口相连，漏斗上设有截料装置，截料装置用于停止向下供料。
14、进一步地，所述底板为圆环形板，多个出料口在底板上圆周均布。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
16、1、本技术包括仓体、分料锥与导料锥，分料锥用于分料，设置在仓体内部，导料锥位于分料锥外部，用于导料；通过在仓体空间内布局不同的锥体构件，使从顶部单个送料口送入的物料，自然分散、滑落，下料均匀、流畅，并被导入至多个出料口中，从而实现储料、分料及导料多功能一体化。
17、仓内无活动构件，或驱动元件，物料自然溜料，结构精简，成本低。锥体的结构设计也降低了料层间压力，减少了物料相互挤压，提升了物料的品质，也减少了物料对仓底的冲击。使下料时间得以合并优化，下料系统的产能显著提升。
18、2、本技术设有锥型立体框架，支承分料锥表面的导料板及其上的物料，支撑稳固。
19、3、本技术底部支承梁一端与支承框架相连，另一端与支腿相连，将仓体内部载荷向外周传递，至底部支腿上，底部支腿进而将载荷向下传递至地面基础上。
20、4、本技术漏斗与出料口相连，漏斗上设有截料装置，能够开启或关闭储仓
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1.一种石灰石储料、分料、导料仓，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种石灰石储料、分料、导料仓，其特征在于：
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【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：白城，吴占德，徐大鹏，霍欣，崔学文，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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