一种自动贴标签设备制造技术

技术编号:40391760 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-20 22:22
本技术属于标签加工设备技术领域,具体公开了一种自动贴标签设备,包括支撑底座,支撑底座的上端固定连接有安置架,安置架的内壁之间安装有输送轨道,支撑底座的侧端安装有标签储存箱,它可以实现当货物在输送轨道上方进行定点输送过程中,位移至输送板的前侧时,其货物停滞运输,促使输送板驱动对其货物的侧面进行贴标工作,而后在贴标工作结束后,其货物再次进行输送,使得后续的货物位移至该位置继续进行贴标工作,而每次输送板在进行贴合工作后,随着传动组件的驱动下,致使输送板位移至标签储存箱的侧面,并于标签储存箱的内部补充标签,便于后续的贴标工作,大大提高人员在日常中的贴标效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及标签加工设备,更具体地说,涉及一种自动贴标签设备


技术介绍

1、随着社会和科技的进步,各个领域的设备都得到极大地发展,在产品完成生产后,一般都需要进行包装处理,且在对产品包装完成后,需要在包装上打印粘贴上相应的标签,而目前对于模切完的成卷的标签的粘贴工作,大多数的厂家还是通过人工手动粘贴在包装完的包装箱上,这种标签的粘贴需要先将离型膜揭开,然后将模切好的标签一个一个的从标签带上扣下进行粘贴。这种工作模式效率极其低下,而且还容易,在贴标时可能会出现标签出现偏差的情况,无法与物品对齐,不利于贴标,为此本方案提出了一种自动贴标签设备。


技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种自动贴标签设备,它可以实现当货物在输送轨道上方进行定点输送过程中,位移至输送板的前侧时,其货物停滞运输,促使输送板驱动对其货物的侧面进行贴标工作,而后在贴标工作结束后,其货物再次进行输送,使得后续的货物位移至该位置继续进行贴标工作,而每次输送板在进行贴合工作后,随着传动组件的驱动下,致使输送板位移至标签储存箱的侧面,并于标签储存箱的内部补充标签,便于后续的贴标工作,大大提高人员在日常中的贴标效率。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。

5、一种自动贴标签设备,包括支撑底座,所述支撑底座的上端固定连接有安置架,所述安置架的内壁之间安装有输送轨道,所述支撑底座的侧端安装有标签储存箱,所述标签储存箱的外端固定连接有衔接平台,所述衔接平台的上端设有输送板,所述输送板位于安置架的外侧,所述输送板的上端设有驱动组件,所述输送板与衔接平台之间设有传动组件,所述衔接平台的侧端开设有凹槽。

6、进一步的,所述标签储存箱的上端转动连接有密封门板,所述标签储存箱的侧端开设有输送孔。

7、进一步的,所述驱动组件包括输送板上端开设的两个滑槽,所述滑槽的内壁之间滑动连接有滑块,所述滑块的上端固定连接有衔接块,所述衔接块的前端安装有贴标枪,所述衔接块的后端固定连接有支架,所述支架的内壁之间转动连接有连杆,所述连杆的另一端转动连接有衔接轴,所述衔接轴的外端固定连接有转盘,所述输送板的上端安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与转盘之间固定连接。

8、进一步的,所述传动组件包括衔接平台上端开设的矩形槽,所述矩形槽的内壁之间滑动连接有定位块,所述定位块的内壁之间螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端与矩形槽的内壁之间转动连接,所述螺纹杆的左端贯穿至凹槽的上侧,所述凹槽的上端安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与螺纹杆的左端固定连接。

9、进一步的,所述输送板的下端开设有多个均匀分布的球形槽,所述球形槽内壁之间转动连接有滚珠,所述滚珠与衔接平台的上端相接触。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术,本技术的有益效果如下:

12、本方案当货物在输送轨道上方进行定点输送过程中,位移至输送板的前侧时,其货物停滞运输,促使输送板驱动对其货物的侧面进行贴标工作,而后在贴标工作结束后,其货物再次进行输送,使得后续的货物位移至该位置继续进行贴标工作,而每次输送板在进行贴合工作后,随着传动组件的驱动下,致使输送板位移至标签储存箱的侧面,并于标签储存箱的内部补充标签,便于后续的贴标工作,大大提高人员在日常中的贴标效率。

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【技术保护点】

1.一种自动贴标签设备,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的上端固定连接有安置架(2),所述安置架(2)的内壁之间安装有输送轨道(3),所述支撑底座(1)的侧端安装有标签储存箱(4),所述标签储存箱(4)的外端固定连接有衔接平台(7),所述衔接平台(7)的上端设有输送板(8),所述输送板(8)位于安置架(2)的外侧,所述输送板(8)的上端设有驱动组件(9),所述输送板(8)与衔接平台(7)之间设有传动组件(11),所述衔接平台(7)的侧端开设有凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述标签储存箱(4)的上端转动连接有密封门板(5),所述标签储存箱(4)的侧端开设有输送孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述驱动组件(9)包括输送板(8)上端开设的两个滑槽(901),所述滑槽(901)的内壁之间滑动连接有滑块(902),所述滑块(902)的上端固定连接有衔接块(903),所述衔接块(903)的前端安装有贴标枪(904),所述衔接块(903)的后端固定连接有支架(905),所述支架(905)的内壁之间转动连接有连杆(906),所述连杆(906)的另一端转动连接有衔接轴(907),所述衔接轴(907)的外端固定连接有转盘(908),所述输送板(8)的上端安装有第一驱动电机(909),所述第一驱动电机(909)的输出端与转盘(908)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述传动组件(11)包括衔接平台(7)上端开设的矩形槽(1101),所述矩形槽(1101)的内壁之间滑动连接有定位块(1102),所述定位块(1102)的内壁之间螺纹连接有螺纹杆(1103),所述螺纹杆(1103)的右端与矩形槽(1101)的内壁之间转动连接,所述螺纹杆(1103)的左端贯穿至凹槽(10)的上侧,所述凹槽(10)的上端安装有第二驱动电机(1104),所述第二驱动电机(1104)的输出端与螺纹杆(1103)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述输送板(8)的下端开设有多个均匀分布的球形槽,所述球形槽内壁之间转动连接有滚珠,所述滚珠与衔接平台(7)的上端相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种自动贴标签设备,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的上端固定连接有安置架(2),所述安置架(2)的内壁之间安装有输送轨道(3),所述支撑底座(1)的侧端安装有标签储存箱(4),所述标签储存箱(4)的外端固定连接有衔接平台(7),所述衔接平台(7)的上端设有输送板(8),所述输送板(8)位于安置架(2)的外侧,所述输送板(8)的上端设有驱动组件(9),所述输送板(8)与衔接平台(7)之间设有传动组件(11),所述衔接平台(7)的侧端开设有凹槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述标签储存箱(4)的上端转动连接有密封门板(5),所述标签储存箱(4)的侧端开设有输送孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴标签设备,其特征在于:所述驱动组件(9)包括输送板(8)上端开设的两个滑槽(901),所述滑槽(901)的内壁之间滑动连接有滑块(902),所述滑块(902)的上端固定连接有衔接块(903),所述衔接块(903)的前端安装有贴标枪(904),所述衔接块(903)的后端固定连接有支架(905...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈荣花李晓峰
申请(专利权)人:上海雅灿电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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