【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造设备类，尤其涉及一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置。
技术介绍
1、铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造油底壳的过程中，油底壳在铸造完成后需要使用开箱工具手动开箱，需要对模具垂直开箱时，需要垂直将产品从下模具中取出和放置砂芯，由于上模具在下模具的上方，在操作工人工作时，产生了妨碍，使得操作工人需要花费更多的时间和劳动力才能将产品取出，导致生产效率低，并且由于下模具存于垂直状态，在清理模具砂粒时，难以清理出去，从而影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，可在保障产品质量的情况下，快速拿取和安装砂芯，具有使用方便、实用性强的特点。
2、本技术采用的技术方案是：一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，包括顶板，所述的顶板与行车轨道滑动连接，所述的顶板两侧分别设有第一液压缸，所述的第一液压缸输出端穿过顶板连接有支撑板，所述的支撑板上设有第二液压缸，所述的支撑板下方设有连接块，所述的连接块下方设有支撑架，所述的支撑架内滑动设有连接架，所述的第二液压缸输出端依次穿过支撑板、连接块、支撑架与连接架上端连接，所述的连接架下端与上模具连接，所述的支撑架下端与下模具转动连接，所述的支撑架一侧设有用于转动下模具的转动装置。
3、作为进一步地改进，所述的转动装置包括安装块和液压马达，所述的安装块布置在支撑架一侧，所述的液压马达安装在安装块上，
4、进一步地，两侧所述转轴的轴线与下模具中轴线不在同一直线上，所述的转轴布置在下模具的中轴线后侧。
5、进一步地，所述的下模具设有支撑块，所述的支撑块下端设有耐热橡胶块。
6、进一步地，所述的连接架与上模具之间设有连接板，所述的连接板上端与连接架连接，所述的连接板下端与上模具连接，所述的连接板上设有真空泵，所述的真空泵与上模具连通。
7、进一步地，所述的支撑板四周上设有第一导向杆，所述的第一导向杆与顶板滑动连接。
8、进一步地，所述的顶板两端均设有支撑轴，所述的支撑轴两端均转动设有滚轮，所述的滚轮与行车的轨道相适配。
9、有益效果
10、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
11、本技术的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，通过顶板上的滚轮，使得整个装置都可以在行车轨道上运动，使用两侧的第一液压缸控制支撑板的高度，从而控制整个支撑架的高度，当需要开箱时，先使用第一液压缸将支撑架下降到一定高度，然后第二液压缸开始工作，第二液压缸的输出端带动连接架向上移动，连接架带动上模具往上移动，从而实现自动化的垂直开箱，当上模具上升到一定高度后，液压马达开始转动，带动下模具转动一定角度，使得操作人员方便将铸造产品拿出，有效提高生产效率，将产品拿出后，使用气枪吹下模具的腔体，残留的砂粒在重力的作用下，可快速掉落，减少对下一个产品的影响，有效提高产品质量，吹干净腔体后，放置砂芯后，液压马达控制下模具转动水平状态，以便对下一个产品进行浇注，整个过程自动开箱，并且利用液压马达转动下模具角度，方便产品拿取和砂芯放置，有效提高生产效率，具有使用方便、适用范围广的特点。
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1.一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，包括顶板(1)，所述的顶板(1)与行车轨道滑动连接，所述的顶板(1)两侧分别设有第一液压缸(2)，所述的第一液压缸(2)输出端穿过顶板(1)连接有支撑板(5)，所述的支撑板(5)上设有第二液压缸(4)，所述的支撑板(5)下方设有连接块(6)，所述的连接块(6)下方设有支撑架(7)，所述的支撑架(7)内滑动设有连接架(8)，所述的第二液压缸(4)输出端依次穿过支撑板(5)、连接块(6)、支撑架(7)与连接架(8)上端连接，所述的连接架(8)下端与上模具(9)连接，所述的支撑架(7)下端与下模具(10)转动连接，所述的支撑架(7)一侧设有用于转动下模具(10)的转动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的转动装置(3)包括安装块(32)和液压马达(31)，所述的安装块(32)布置在支撑架(7)一侧，所述的液压马达(31)安装在安装块(32)上，所述的下模具(10)两侧分别通过转轴(11)与支撑架(7)两侧转动连接，所述的液压马达(31)依次穿过安装块(32)、支撑架(7)与其中
3.根据权利要求2所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，两侧所述转轴的轴线与下模具(10)中轴线不在同一直线上，所述的转轴(11)布置在下模具(10)的中轴线后侧。
4.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的下模具(10)设有支撑块(18)，所述的支撑块(18)下端设有耐热橡胶块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的连接架(8)与上模具(9)之间设有连接板(12)，所述的连接板(12)上端与连接架(8)连接，所述的连接板(12)下端与上模具(9)连接，所述的连接板(12)上设有真空泵(13)，所述的真空泵(13)与上模具(9)连通。
6.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的支撑板(5)四周上设有第一导向杆(15)，所述的第一导向杆(15)与顶板(1)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的顶板(1)两端均设有支撑轴(16)，所述的支撑轴(16)两端均转动设有滚轮(14)，所述的滚轮(14)与行车的轨道相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，包括顶板(1)，所述的顶板(1)与行车轨道滑动连接，所述的顶板(1)两侧分别设有第一液压缸(2)，所述的第一液压缸(2)输出端穿过顶板(1)连接有支撑板(5)，所述的支撑板(5)上设有第二液压缸(4)，所述的支撑板(5)下方设有连接块(6)，所述的连接块(6)下方设有支撑架(7)，所述的支撑架(7)内滑动设有连接架(8)，所述的第二液压缸(4)输出端依次穿过支撑板(5)、连接块(6)、支撑架(7)与连接架(8)上端连接，所述的连接架(8)下端与上模具(9)连接，所述的支撑架(7)下端与下模具(10)转动连接，所述的支撑架(7)一侧设有用于转动下模具(10)的转动装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸系统的铸箱垂直开箱装置，其特征在于，所述的转动装置(3)包括安装块(32)和液压马达(31)，所述的安装块(32)布置在支撑架(7)一侧，所述的液压马达(31)安装在安装块(32)上，所述的下模具(10)两侧分别通过转轴(11)与支撑架(7)两侧转动连接，所述的液压马达(31)依次穿过安装块(32)、支撑架(7)与其中一个转轴(11)连接。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：何海平，黄忠明，黄官华，覃寿桥，梁毅，黎扩，宁健，
申请(专利权)人：广西科创新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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