一种用于排气管加工的固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排气管加工的固定工装，涉及夹具工装，解决了因排气管的两端悬空不利于对排气管加工的技术问题。它包括底座，所述底座的两侧均固定安装有U型连接座，所述U型连接座的外侧固定安装有连接轴；所述底座的一侧设有两个夹持件，所述夹持件通过连接组件与底座连接，所述夹持件的一侧开设有与排气管末端相适配的定位槽，所述定位槽一侧的夹持件上设有压紧板；所述底座的另一侧设有用于压紧排气管进气端的活动板，所述活动板通过锁紧组件与底座连接；所述底座上设有用于支撑排气管进气端的支撑杆。本实用新型专利技术操作便捷、实用可靠，避免对排气管进气端进行镗孔时排气管出现松动位移的现象，提高了加工的稳定性及加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于排气管加工的固定工装


[0001]本技术涉及夹具工装，更具体地说，它涉及一种用于排气管加工的固定工装。

技术介绍

[0002]排气管在铸造完毕后，还需对其进行进一步的加工方可进行装配。排气管的加工包括进气端的镗孔加工、出气接口端面加工等。针对目前对排气管进气端的镗孔加工，是直接通过相应的夹具夹持排气管进气端的管体，然后通过数控机床对其进行加工。但这样的夹持方式使得排气管的两端出气口悬空，在加工的过程中，其容易出现振动的情况，不利于加工的精确度。若出现共振的情况，甚至会造成排气管出现裂痕，导致排气管报废。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于排气管加工的固定工装，解决了因排气管的两端悬空不利于对排气管加工的问题。
[0004]本技术所述的一种用于排气管加工的固定工装，包括底座，所述底座的两侧均固定安装有U型连接座，所述U型连接座的外侧固定安装有连接轴；所述底座的一侧设有两个夹持件，所述夹持件通过连接组件与底座连接，所述夹持件的一侧开设有与排气管末端相适配的定位槽，所述定位槽一侧的夹持件上设有压紧板；所述底座的另一侧设有用于压紧排气管进气端的活动板，所述活动板通过锁紧组件与底座连接；所述底座上设有用于支撑排气管进气端的支撑杆。
[0005]作进一步的改进，所述压紧板中开设有螺纹孔，所述螺纹孔中旋接有定位螺栓，所述定位螺栓的下方设有与排气管端部法兰孔相适配的插销。
[0006]进一步的，所述底座上开设有多个螺纹孔，所述支撑杆旋接在其中一个螺纹孔中，所述支撑杆的顶部设有定位环。
[0007]更进一步的，所述连接组件包括第一螺杆和第一锁紧螺母；所述第一螺杆固定安装在底座上，所述夹持件活动套设在第一螺杆的外围，所述第一锁紧螺母旋接在夹持件上方的第一螺杆上。
[0008]更进一步的，所述锁紧组件包括第二螺杆和第三螺杆；所述第二螺杆和第三螺杆均固定安装在底座上，所述活动板中开设有插接长槽，所述第三螺杆活动插接在插接长槽中，所述插接长槽的末端旋接有第二锁紧螺母；所述第二螺杆的末端旋接有第三锁紧螺母，所述第三锁紧螺母的上端与活动板的下端接触相连。
[0009]有益效果
[0010]本技术的优点在于：通过设置在底座上的夹持件以及夹持件上的压紧板，能有效的对排气管的两端进行夹持定位。此外，通过设置在底座上的活动板和支撑杆，能同时对排气管进行顶紧支撑和压紧，有效的避免对排气管进气端进行镗孔时排气管出现松动位移的现象，提高了加工的稳定性及加工精度。
附图说明
[0011]图1为本技术的固定工装俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术的底座及其上方安装结构的侧面结构示意图。
[0013]其中：1
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底座、2
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U型连接座、3
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连接轴、4
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夹持件、5
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排气管、6
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定位槽、7
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压紧板、8
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活动板、9
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支撑杆、10
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定位螺栓、11
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第一螺杆、12
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第一锁紧螺母、13
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第二螺杆、14
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第三螺杆、15
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插接长槽、16
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第二锁紧螺母、17
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第三锁紧螺母。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0015]参阅图1
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图2，本技术的一种用于排气管加工的固定工装，包括底座1。底座1的两侧均固定焊接有U型连接座2，U型连接座2的外侧固定安装有连接轴3。安装时，连接轴3直接安装在数控机床的三爪卡盘上即可，操作简单方便。底座1的一侧设有两个夹持件4，夹持件4通过连接组件与底座1连接。夹持件4的一侧开设有与排气管5末端相适配的定位槽6，定位槽6一侧的夹持件4上设有压紧板7。安装时，排气管5的两端分别插接在定位槽6中，通过定位槽6对其进行卡紧定位；同时通过压紧板7压在排气管5端部的安装法兰上，从而对排气管5进行压紧，能有效的对排气管5两端进行定位，实用可靠。底座1的另一侧设有用于压紧排气管5进气端的活动板8，活动板8通过锁紧组件与底座1连接；底座1上设有用于支撑排气管5进气端的支撑杆9。由于对排气管5的两端压紧定位后，其进气接口将会悬空，因此，本实施例设置了活动板8和支撑杆9，同时对排气管5进行顶紧支撑和压紧，能有效的避免对排气管5进气端进行镗孔时排气管5出现松动位移的现象，提高了加工的稳定性及加工精度。
[0016]优选的，压紧板7中开设有螺纹孔，螺纹孔中旋接有定位螺栓10，定位螺栓10的下方设有与排气管5端部法兰孔相适配的插销。通过插销对排气管5的定位作用，能大大的降低排气管5出现移动的风险。且插销通过定位螺栓10安装在压紧板7中，易于排气管5在固定工装上的拆装，提高了固定工装使用的便捷性。
[0017]优选的，底座1上开设有多个螺纹孔，支撑杆9旋接在其中一个螺纹孔中，以便于支撑杆9位置的调整。支撑杆9的顶部设有定位环。因排气管5的侧壁多为弧形结构，若支撑杆9顶部为平面，则容易出现单点支撑的情况，此时容易发生相对滑动，不利于加工。因此，将支撑杆9的顶部设置成环状，能至少提高两点支撑，甚至排气管5的支撑部分可插接在定位环中，能有效的避免排气管5与支撑杆9之间出现相对滑动的情况。
[0018]连接组件包括第一螺杆11和第一锁紧螺母12。第一螺杆11固定安装在底座1上，夹持件4活动套设在第一螺杆11的外围，第一锁紧螺母12旋接在夹持件4上方的第一螺杆11上。当夹持件4夹持好排气管5后，通过第一锁紧螺母12即可实现对夹持件4的锁紧，操作简单方便。
[0019]锁紧组件包括第二螺杆13和第三螺杆14。第二螺杆13和第三螺杆14均固定安装在底座1上，活动板8中开设有插接长槽15，第三螺杆14活动插接在插接长槽15中，插接长槽15的末端旋接有第二锁紧螺母16；第二螺杆13的末端旋接有第三锁紧螺母17，第三锁紧螺母17的上端与活动板8的下端接触相连。通过第三锁紧螺母17对活动板8的顶紧、第二锁紧螺
母16对活动板8的压紧作用，实现了对排气管5进气端的支撑定位。
[0020]本技术的工作原理是：首先将排气管5置于底座1上，然后将其端部插接在夹持件4的定位槽中，并使夹持件4的压紧板7压在排气管5的安装法兰上，确保压紧板7上的螺纹孔与法兰孔相对应。接着依次旋上定位螺栓10以及旋接第一锁紧螺母12，以实现对排气管5端部的夹持定位。调整支撑杆9的高度，使其顶部与排气管5的底部接触，以对排气管5进行支撑。再同时调节第二锁紧螺母16和第三锁紧螺母17，使活动板8压紧在排气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于排气管加工的固定工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的两侧均固定安装有U型连接座(2)，所述U型连接座(2)的外侧固定安装有连接轴(3)；所述底座(1)的一侧设有两个夹持件(4)，所述夹持件(4)通过连接组件与底座(1)连接，所述夹持件(4)的一侧开设有与排气管(5)末端相适配的定位槽(6)，所述定位槽(6)一侧的夹持件(4)上设有压紧板(7)；所述底座(1)的另一侧设有用于压紧排气管(5)进气端的活动板(8)，所述活动板(8)通过锁紧组件与底座(1)连接；所述底座(1)上设有用于支撑排气管(5)进气端的支撑杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于排气管加工的固定工装，其特征在于，所述压紧板(7)中开设有螺纹孔，所述螺纹孔中旋接有定位螺栓(10)，所述定位螺栓(10)的下方设有与排气管(5)端部法兰孔相适配的插销。3.根据权利要求1所述的一种用于排气管加工的固定工装，其特征在于，所述底座(1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海平，黎扩，
申请(专利权)人：广西科创新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：