【技术实现步骤摘要】
本技术涉及微滤膜清洗，具体而言，涉及一种微滤膜基带渭洗用喷淋装置。
技术介绍
1、聚醚砜滤膜，是由聚醚砜材料，利用溶剂溶解，然后添加成孔剂，利用相转化法生产的一种膜材，属于深层过滤的pes膜。聚醚砜滤膜(pes膜)具有如下特点：以聚醚砜高分子为原料，根据配方做成铸膜液，利用成膜设备均匀的涂在基带上面，通过相转化法生产的一种膜材，物理、化学性能稳定，有很好的血液相容性；具有系列的孔径，孔隙率高。目前，微滤膜在生产时需要经过成型、清洗、切割、收卷等工序，具体的，在其清洗过程中一般需要利用清洗设备对其进行清洗作业。
2、然而，传统的聚醚砜滤膜基带清洗是采用毛刷旋转清洗，这样对基带表面的埙伤比较大，对后期涂膜造成了严重的质量问题，还有的是采取浸泡方式，导致清洗速度较慢，基带表面清洗不太彻底，后面的清洗浪费水源严重，不利于环保，又存在喷淋式清洗，但喷淋式清洗为单独流程，导致微滤膜整个生产作业效率降低。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，继而提出了一种微滤膜基带渭洗用喷淋装置。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
3、一种微滤膜基带渭洗用喷淋装置，包括安装架，安装架上并排设置有第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱和第二工作箱顶部均开放设置；第一工作箱上设有第一输送辊和第二输送辊，第二输送箱上设有第三输送辊和第四输送辊，第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊及第四输送辊形成一条用于连续输送微滤膜基带的输送线；第一工作箱内设有
4、进一步地，所述第一喷淋组件包括喷淋管及喷嘴；喷淋管的布设方向与第一输送辊的布设方向一致且沿其长度方向上安装有多组喷嘴。
5、进一步地，所述供液组件包括进液管、支管及注液管；进液管设置在安装架上且其上设置有多根支管和一根注液管，每根支管分别与第一喷淋组件、第二喷淋组件、第三喷淋组件及第四喷淋组件相连，注液管与外部液源相连。
6、进一步地，所述第一工作箱底部设有第一排液管，第一排液管上安装有第一排液阀，第二工作箱底部设有第二排液管，第二排液管上安装有第二排液阀。
7、进一步地，所述第二工作箱内设有两组刮液组件以用于对清洁后的微滤膜基带上表面及下表面上积液的处理，刮液组件包括安装杆及刮液板；安装杆设置在第二工作箱内且布设方向与喷淋管方向一致，安装杆上设有用于与微滤膜基带接触的刮液板。
8、进一步地，所述刮液板为橡胶材质以提高其使用效果。
9、进一步地，所述刮液组件还包括螺杆及螺母，螺杆接入设置在第二工作箱上的活动口内并通过螺母进行位置固定。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术提高微滤膜基带的生产效率，清洗效果佳，将微滤膜基带的清洗工序设置在微滤膜生产线上，使得微滤膜的生产呈连续化进行，具体使用时，微滤膜基带得端部与收卷设备连接，使得收卷设备在收卷得过程中带动喷淋装置部分得微滤膜基带移动，并随着微滤膜基带得不断输送，本装置中的第一喷淋组件、第二喷淋组件、第三喷淋组件及第四喷淋组件完成对微滤膜基带上表面及下表面的清洁作业，而产生的废液则直接被第一工作箱和第二工作箱所收集，整个清洁工作操作简单，清洁全面。
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1.一种微滤膜基带渭洗用喷淋装置，其特征在于，包括安装架(1)，安装架(1)上并排设置有第一工作箱(2)和第二工作箱(3)，第一工作箱(2)和第二工作箱(3)顶部均开放设置；第一工作箱(2)上设有第一输送辊(4)和第二输送辊(41)，第二输送箱上设有第三输送辊(42)和第四输送辊(43)，第一输送辊(4)、第二输送辊(41)、第三输送辊(42)及第四输送辊(43)形成一条用于连续输送微滤膜基带的输送线；第一工作箱(2)内设有第一喷淋组件(5)和第二喷淋组件(51)以分别用于对微滤膜基带的上表面和下表面进行初次喷淋，第二工作箱(3)内设有第三喷淋组件(52)和第四喷淋组件(53)以分别用于对微滤膜基带的上表面和下表面进行二次喷淋；第一喷淋组件(5)、第二喷淋组件(51)、第三喷淋组件(52)及第四喷淋组件(53)结构一致且共同连接有供液组件。
2.根据权利要求1所述的一种微滤膜基带渭洗用喷淋装置，其特征在于，所述第一喷淋组件(5)包括喷淋管(54)及喷嘴(55)；喷淋管(54)的布设方向与第一输送辊(4)的布设方向一致且沿其长度方向上安装有多组喷嘴(55)。
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