酶碱法提取大米蛋白粉的方法技术

一种酶碱法提取大米蛋白粉的方法，该方法是以米渣为原料，经水洗除糖、胶体磨细化，淀粉酶去残留淀粉，碱性蛋白酶预提、加碱提取，离心取上清液调至中性，灭酶杀菌后，喷雾干燥制得大米蛋白粉。使用该工艺生产的大米蛋白粉色泽淡黄色，口感细腻，溶解性好，理化功能上得到很好的保持。整个工艺简单，投资设备少，产品的得率及纯度高，溶解性好，产品质量易控制，非常适合实践推广，为大米蛋白的提取提供了新的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品领域，具体地说涉及一种用于食品生产的优质植物蛋白资源的大 米蛋白粉的深加工技术。
技术介绍
稻谷是重要的粮食作物，据统计，全球约有一半人口都以大米为主食，世界稻谷 生产和消费的主要地区是亚洲，消费量占世界总量的91%，我国的稻谷产量占据其中的 37%，居世界首位。大米加工中的副产品-碎米、米渣、米糠等含有许多极具开发价值的成 分。米渣是发酵工业生产味精、乳酸、柠檬酸等及淀粉糖生产的副产物，具有良好的氨基酸 组成配比，含有机体所需的必需氨基酸，具有极大的回收利用价值。由于大米蛋白具有低过 敏性和高营养价值，所以食品市场前景也比较开阔。目前对大米蛋白的研究较多，大米蛋白的应用也越来越广泛，如生产大米蛋白粉、 水解大米蛋白、大米改性蛋白、高附加值肽、生物活性肽及抗性蛋白；作为多种食品的添加 齐U，如混合饮料、布丁、冰淇淋、婴儿食品等的添加剂。大米蛋白不仅具有独特的营养功能， 还具有降低血清中胆固醇含量等的保健功能。尽管大米蛋白的用量和需求日趋增加，但它 在食品行业的应用却十分有限，主要是由于它的提取方法不完善，水溶性及其功能性质也 不理想。大米蛋白提取目的是为了获取高纯度的大米蛋白产品。米粉、米渣、米糠等原料都 可以用来制备大米蛋白，本专利技术在借鉴以往传统提取蛋白质开发成功的基础上，结合食品 蛋白开发对于高得率、高纯度、功能性质好的要求，提出了一种酶碱法提取大米蛋白粉的方 法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种酶碱法提取 大米蛋白粉的方法，是根据大米蛋白的特点，制得高得率、高纯度、功能性质好的大米蛋白 粉的新工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种酶碱法提取大米蛋白 粉的方法，该方法包括下述顺序的步骤a、备料以米渣为原料，将米渣粉碎后，过100目筛备用；该原料米渣可为生产主 产品淀粉糖、味精、乳酸或柠檬酸的副产物中的一种。b、水洗去糖，细化因为米渣中夹杂着一定含量的可溶性糖分，利用高温水洗可部 分去除，按Ig米渣粉加8 IOml水的比例于米渣中加入水于80 90V水洗1 2次，以 去除原料中部分可溶性糖，水洗时间为1. 0 1. 5h ；将去糖后的米渣粉进行细化30-60秒， 离心，取沉淀物，主要是由于在主产品的制备过程中，大米蛋白在高温条件下发生变性，形 成了一些糖蛋白大颗粒物质以及蛋白质被糊精包裹，所以利用物理方法将这种包裹打开， 有利于下一步的蛋白提取；上述提及的细化是指胶体磨细化、或超声波细化中的一种；提及的离心的转速为 4000 5000r/min,时间为 10 15min。c、去残留淀粉按lg沉淀物加8 10ml水的比例于上述沉淀物中加入水，再按1 克沉淀物加120 150u酶活力的比例加入耐高温a淀粉酶于90 95°C酶解60 90min， 酶解pH值为4. 5 4. 6，然后离心，离心转速为4000 5000r/min,离心时间为10 15min, 取沉淀物； d、加酶预提，加碱提取按lg沉淀物加6 8ml水的比例于c步骤得到的沉淀物中 先加入水，再按1克沉淀物加1000 1200u酶活力的比例加入碱性蛋白酶于45 50°C下 酶解120 150min，酶解pH值为7. 5 8. 0 ；然后用0. 5 1. 5mol/L NaOH溶液调节pH值 为12进行碱提，提取温度50 55°C，提取时间120 150min ；离心，离心的转速为4000 5000r/min，时间为10 15min，取上清液；本专利技术选用碱法继续提取大米蛋白，目的是进一 步提高大米蛋白的提取率，提高原料和设备的利用率。e、灭酶杀菌，干燥用4-5mol/L HC1溶液调节上述上清液pH值为7. 0，再于 80°C 100°C灭酶杀菌5 lOmin，干燥，即得大米蛋白粉。上述e步骤中的干燥为喷雾干燥、或浓缩后冷冻干燥中的一种，优选喷雾干燥。本专利技术在控制产品提取率方面，提出了先用排杂法去掉原料中较高含量的糖分及 制糖过程中残留的部分淀粉与糊精，然后选用碱性蛋白酶进行预提，再将体系的PH调节至 12，利用大米蛋白的碱溶性进一步提取。本专利技术提供了一种大米蛋白提取的新的途径，整个 工艺简单，投资设备少，产品的得率及纯度高，溶解性好，产品质量易控制，非常适合实践推由本专利技术的方法生产所得产品与现有技术方法(碱法和蛋白酶法提取)生产所得 产品相比，结果见下表 由上表可知，本专利技术产品呈粉末状，色泽淡黄且均勻，口感细腻，无怪味，有大米蛋 白特有的气味，且大米蛋白粉提取率在60%以上，蛋白质含量为90-95%。且本专利技术产品的 脂肪含量在2%以下，水分4-5%，微生物及其它卫生指标均符合药品标准。本专利技术的有益效果是，采用排杂方法对原料进行纯化。首先，能去除可溶性糖分， 能提高最后产品的纯度，另外，酶碱提取时，能充分增加酶、碱液与大米蛋白分子的接触机 会，从而能提高蛋白提取率。使用胶体磨细化米渣，是利用物理的方法打开一些糖蛋白大颗 粒物质以及糊精对大米蛋白的包裹；先用碱性蛋白酶预提，然后利用碱溶原理来提取的方 法，可极大提高蛋白的提取率；干燥方法选用喷雾干燥，这种方法样品受热时间短，能很好 的保持大米蛋白的功能性质，防止进一步的不良变性。具体实施例方式实施例1 取粉碎过100目筛后的米渣粉100g，按Ig米渣粉加水8ml的比例加水，调节温度 至80°C，保温1. 5h，水洗1次后，倒入胶体磨中细化30s后，于5000r/min，IOmin条件下离 心取沉淀；再按Ig沉淀物加水8ml的比例加水配比，调节pH至4. 5，并按Ig沉淀物加150u 酶活力的耐高温α淀粉酶的比例加入耐高温α淀粉酶，升温至90°C，保温90min，再于 5000r/min, IOmin条件下离心取沉淀；然后按Ig沉淀物加水6ml的比例加水配比，调节pH 值为7. 5，在45°C下，按Ig沉淀物加1200u酶活力的碱性蛋白酶的比例加入碱性蛋白酶，提 取时间150min，酶解完成后，用lmol/L NaOH溶液将体系pH调节至12进行碱提，提取温度 50°C，提取时间150min，于5000r/min，IOmin条件下离心取上清液，用5mol/L HCl溶液调节 上清液PH至7. 0，升温至80°C，保持IOmin灭酶杀菌，最后将上清液进行喷雾干燥，即得大 米蛋白粉43. 85g。大米蛋白提取率为66. 55%，蛋白质含量为94. 10%，脂肪含量1. 2%，水 分含量5%。实施例2:取粉碎过100目筛后的米渣粉100g，按Ig米渣粉加水IOml的比例加水，调节温 度至90°C，保温lh，水洗2次后，利用超声波细化60s后，于4000r/min，15min条件下离心 取沉淀；再按Ig沉淀物加水IOml的比例加水配比，调节pH至4. 6，并按Ig沉淀物加120u 酶活力的耐高温α淀粉酶的比例加入耐高温α淀粉酶，升温至95°C，保温60min，再于 4000r/min, 15min条件下离心取沉淀；然后按Ig沉淀物加水8ml的比例加水配比，调节pH 值为8. 0，在50°C下，按Ig沉淀物加IOOOu酶活力的碱性蛋白酶的比例加入碱性蛋白酶，提 取时间120min，酶解完成后，用0. 5mol/L 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酶碱法提取大米蛋白粉的方法，其特征在于：该方法包括下述顺序的步骤：ａ、备料：以米渣为原料，将米渣粉碎后，过１００目筛备用；ｂ、水洗去糖，细化：按１ｇ米渣粉加８～１０ｍｌ水的比例于米渣中加入水于８０～９０℃水洗１～２次，以去除原料中部分可溶性糖，水洗时间为１．０～１．５ｈ；将去糖后的米渣粉进行细化３０－６０秒，离心，取沉淀物；ｃ、去残留淀粉：按１ｇ沉淀物加８～１０ｍｌ水的比例于上述沉淀物中加入水，再按１克沉淀物加１２０～１５０ｕ酶活力的比例加入耐高温α淀粉酶于９０～９５℃酶解６０～９０ｍｉｎ，酶解ｐＨ值为４．５～４．６，然后离心，取沉淀物；ｄ、加酶预提，加碱提取：按１ｇ沉淀物加６～８ｍｌ水的比例于ｃ步骤得到的沉淀物中先加入水，再按１克沉淀物加１０００～１２００ｕ酶活力的比例加入碱性蛋白酶于４５～５０℃下酶解１２０～１５０ｍｉｎ，酶解ｐＨ值为７．５～８．０；然后用０．５～１．５ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ溶液调节ｐＨ值为１２进行碱提，提取温度５０～５５℃，提取时间１２０～１５０ｍｉｎ；离心，取上清液；ｅ、灭酶杀菌，干燥：用４－５ｍｏｌ／ＬＨＣｌ溶液调节上述上清液ｐＨ值为７．０，再于８０℃～１００℃灭酶杀菌５～１０ｍｉｎ，干燥，即得大米蛋白粉。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫国，徐伟，
申请(专利权)人：长沙高新开发区湘博医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]