【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道应用，具体涉及一种用于排气管道的气液分离装置。
技术介绍
1、在工厂生产运行维护过程中，通常使用各类空气压缩机对空气进行压缩，压缩后的空气可供应各类仪表、工具、物料的输送使用，但由于空气中含有较多的水分，部分工厂压缩风未经过干燥或干燥不彻底，通常导致压缩后的空气中也含有一定水分，而水分长期在管道积聚极易造成管道的腐蚀泄露，冬季也易出现管道冻堵的现象，因此压缩风管道均会在一定位置设置排污管道或排污口，但由于部分排污口需长时间处于开启状态，且压缩风压力较高，排污管道较细，会产生较大的噪音，对周边环境造成较大影响，同时，长时间的排污也造成大量高压风的外排，造成能源浪费的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种用于排气管道的气液分离装置，以解决上述背景中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种用于排气管道的气液分离装置，包括安装板，沿安装板的圆周均布设有多个安装孔，安装板的居中处设有多个第一过孔，安装板的底部连接有筒体，筒体的外壁上设有多个第二过孔，筒体的内部填充有不锈钢丝网，筒体的底部设有底板，且底板上均布设有多个第三过孔。
4、进一步地，所述底板的圆周侧连接有多个连接耳板，且连接耳板和所述筒体的外壁可拆卸连接。
5、进一步地，所述安装板的顶部还设有多个把手。
6、进一步地，所述筒体的内壁底部焊接有多个焊接螺母，底板经折弯后形成连接耳板，且连接耳板的螺栓孔和所述焊接螺母一一对应，从而实
7、进一步地，所述多个第一过孔形成的圆面积小于所述筒体内部的圆面积，这种设计可有效确保排气管中的气流完全经过第一过孔进入到筒体内部，且通过不锈钢丝网进行大面积的液化，从而实现有效的气液分离。
8、本技术具有以下有益效果：
9、本技术提供的一种用于排气管道的气液分离装置，主要由安装板、过孔、筒体、不锈钢丝网及底板等部件构成，通过将该装置安装在排污阀下法兰位置处，使得该装置完全装在排风管道内部，利用过孔对管道内气体的通过性，同时配合钢丝网对气体大面积的液化作用，使得通过管道而来的气体得以实现有效地气液分离，明显降低了气体在管道中的噪声，进一步缓解了含有水汽的气体对管壁的直接腐蚀，解决了目前在气体排污管道进行排气过程中，由于缺乏专用的气液分离装置，而导致管道内气体噪声较大、水气难以有效分离以及管道易被锈蚀，同时造成大量高压风从排污口持续排出，能源浪费较为严重地问题。
10、本技术中多个第一过孔形成的圆面积小于所述筒体内部的圆面积，这种设计可有效确保排气管中的气流完全经过第一过孔进入到筒体内部，且通过不锈钢丝网进行大面积的液化，从而实现有效的气液分离。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于排气管道的气液分离装置，其特征是：包括安装板（1），沿安装板（1）的圆周均布设有多个安装孔（2），安装板（1）的居中处设有多个第一过孔（3），安装板（1）的底部连接有筒体（5），筒体（5）的外壁上设有多个第二过孔（6），筒体（5）的内部填充有不锈钢丝网（7），筒体（5）的底部设有底板（8），且底板（8）上均布设有多个第三过孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于排气管道的气液分离装置，其特征是：所述底板（8）的圆周侧连接有多个连接耳板（9），且连接耳板（9）和所述筒体（5）的外壁可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于排气管道的气液分离装置，其特征是：所述安装板（1）的顶部还设有多个把手（4）。
4.根据权利要求1所述的一种用于排气管道的气液分离装置，其特征是：所述多个第一过孔（3）形成的圆面积小于所述筒体（5）内部的圆面积。
【技术特征摘要】
1.一种用于排气管道的气液分离装置，其特征是：包括安装板（1），沿安装板（1）的圆周均布设有多个安装孔（2），安装板（1）的居中处设有多个第一过孔（3），安装板（1）的底部连接有筒体（5），筒体（5）的外壁上设有多个第二过孔（6），筒体（5）的内部填充有不锈钢丝网（7），筒体（5）的底部设有底板（8），且底板（8）上均布设有多个第三过孔（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：李渊博，杨少林，赵连荣，贾希斌，仲海文，张金祯，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。