【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风扇减振，具体为一种低振动静音风扇。
技术介绍
1、由于生产工艺的误差或者生产条件的限制，在生产过程中风扇的电机以及叶轮均会存在一定的不平衡量，进而会导致电机以及叶轮在转动时因不平衡量而振动，振动通过连接处传递到壳体上，会进一步增大噪音量，这大大影响了使用体验。
2、在安装风扇时，电机与叶轮自身的不平衡量会因为安装角度的不同而被叠加，叠加后的不平衡量会更大，导致电机与叶轮转动时的振动更强烈。如果厂家对每台风扇均进行动平衡测试，并对不平衡量进行相应的调整，还会降低生产效率，提高生产成本。而且，使用者在安装风扇时并不能够精确地找到电机与叶轮的偏重角度，因此不能够在风扇安装的过程中对动平衡进行调整，提升了安装难度以及降低了使用体验。
3、另外，现有的风扇中的连接结构一般是采用刚性连接，刚性连接会快速的传递振动，进而会因为振动引发噪音。而且振动还会导致风扇元器件的松动或损坏，导致风扇使用寿命受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低振动静音风扇，以解决现有技术中进行风扇安装时不能够准确的进行动平衡调整以及不具备减振结构的问题。
2、本技术提供了一种低振动静音风扇，该风扇包括：电机，所述电机通过电机支架固定在风扇外壳内，所述电机支架与所述风扇外壳的连接处设置有用于降低振动传递效率的柔性连接件；所述电机的外转子轴心处固定连接转轴的电机端，所述转轴的叶轮端固定连接有叶轮，且在所述叶轮与所述电机之间的所述转轴上套设有角
3、进一步地，所述轮毂圆心处的轴孔内设置有轴孔为d字型固定轴孔的d字轴套，所述d字轴套圆周外壁与所述轮毂内壁均具有平行于轴向且相互啮合的同步齿；所述转轴的叶轮端为d字型轴，所述d字型轴插入所述d字型固定轴孔内，所述转轴通过所述d字轴套带动所述轮毂同步转动。
4、进一步地，所述限位件为锁紧螺母或卡簧。
5、进一步地，所述角度调整固定件的卡接端面上沿圆周均匀分布多个第一固定齿，所述第一固定齿为长条形，且沿径向延伸；所述轮毂的卡接端面上具有与所述第一固定齿对应的第二固定齿，所述第一固定齿与所述第二固定齿对应啮合，带动所述轮毂进行同步转动。
6、本技术的一种实施方式中，所述角度调整固定件通过定位销轴向卡紧在所述转轴上，所述转轴带动所述角度调整固定件同步转动。
7、本技术的一种实施方式中，所述角度调整固定件靠近所述电机的一侧设置有卡簧，所述卡簧卡紧在所述转轴上。
8、本技术的一种实施方式中，所述角度调整固定件靠近所述电机的一侧设置有用于浮动限制所述叶轮位置的弹簧。
9、本技术的实施方式中，所述柔性连接件外壁具有环形卡槽，所述风扇外壳内部的卡环卡接在所述环形卡槽内；所述柔性连接件轴线处具有固定孔，所述电机支架上的固定柱穿过所述固定孔，并通过螺钉固定连接所述柔性连接件。
10、进一步地，所述柔性连接件两端面、外壁以及所述环形卡槽内壁均设置有多个用于减小接触面积的弹性乳钉。
11、本技术的一种实施方式中，所述风扇外壳的进风端设置有用于气体导流的进风格栅；所述风扇外壳的出风端设置有用于气体导流的出风格栅；所述风扇外壳的进气端还设置有用于气体过滤的滤芯，所述滤芯位于所述进风格栅的外侧。
12、根据上述实施方式可知，本申请提供的低振动静音风扇具有以下益处：相比较现有技术，该风扇具有动平衡调整结构，该结构能够让使用者在安装电机、转轴以及叶轮时，通过刻度标注以及设备标识的偏重角度进行风扇安装，将电机、转轴以及叶轮的动平衡偏差值通过安装角度的调整进行部分或全部抵消。即电机以及转轴上的偏重角度与叶轮上的偏重角度成180°的角度进行安装，实现动平衡误差的全部或部分抵消，尽可能的降低动平衡偏差量，避免动平衡偏差的叠加带来的振动叠加，进一步的降低振动大小。
13、另外，在电机与壳体之间通过柔性件进行连接，能够进一步的降低振动的传递效率，实现减振的效果，而且还能够降低振动带来的噪音。
14、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
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1.一种低振动静音风扇，其特征在于，该风扇包括：电机(1)，所述电机(1)通过电机支架(9)固定在风扇外壳(10)内，所述电机支架(9)与所述风扇外壳(10)的连接处设置有用于降低振动传递效率的柔性连接件(11)；
2.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述轮毂(401)圆心处的轴孔内设置有轴孔为D字型固定轴孔的D字轴套(6)，所述D字轴套(6)圆周外壁与所述轮毂(401)内壁均具有平行于轴向且相互啮合的同步齿(601)；
3.根据权利要求2所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述限位件(5)为锁紧螺母或卡簧。
4.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述角度调整固定件(3)的卡接端面上沿圆周均匀分布多个第一固定齿(301)，所述第一固定齿(301)为长条形，且沿径向延伸；
5.根据权利要求1或4所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述角度调整固定件(3)通过定位销(7)轴向卡紧在所述转轴(2)上，所述转轴(2)带动所述角度调整固定件(3)同步转动。
6.根据权利要求1或4所述的低振动静音风扇，其特
7.根据权利要求1或4所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述角度调整固定件(3)靠近所述电机(1)的一侧设置有用于浮动限制所述叶轮(4)位置的弹簧(8)。
8.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述柔性连接件(11)外壁具有环形卡槽，所述风扇外壳(10)内部的卡环卡接在所述环形卡槽内；
9.根据权利要求8所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述柔性连接件(11)两端面、外壁以及所述环形卡槽内壁均设置有多个用于减小接触面积的弹性乳钉。
10.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述风扇外壳(10)的进风端设置有用于气体导流的进风格栅(12)；
...【技术特征摘要】
1.一种低振动静音风扇，其特征在于，该风扇包括：电机(1)，所述电机(1)通过电机支架(9)固定在风扇外壳(10)内，所述电机支架(9)与所述风扇外壳(10)的连接处设置有用于降低振动传递效率的柔性连接件(11)；
2.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述轮毂(401)圆心处的轴孔内设置有轴孔为d字型固定轴孔的d字轴套(6)，所述d字轴套(6)圆周外壁与所述轮毂(401)内壁均具有平行于轴向且相互啮合的同步齿(601)；
3.根据权利要求2所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述限位件(5)为锁紧螺母或卡簧。
4.根据权利要求1所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述角度调整固定件(3)的卡接端面上沿圆周均匀分布多个第一固定齿(301)，所述第一固定齿(301)为长条形，且沿径向延伸；
5.根据权利要求1或4所述的低振动静音风扇，其特征在于，所述角度调整固定件(3)通过定位销(7)轴向卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新年，
申请(专利权)人：河南澈蓝环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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