一种真空压力浸渍定子线圈端部绝缘成型方法技术

本发明专利技术提供了一种真空压力浸渍定子线圈端部绝缘成型方法，其特征在于，具体步骤为：制作纤维编织热收缩带；制作未硫化的烘压垫条，将烘压垫条硫化；将硫化好的烘压垫条夹在绕包好聚四氟乙烯薄膜绝缘脱模材料的定子线圈端部表面，用纤维编织热收缩带半叠包缠绕在硫化好的烘压垫条外，加热固化。本发明专利技术制造出适合线圈形状的烘压垫条，烘压垫条可反复使用，四片烘压垫条在硫化过程中自然收紧成圆弧形，使得热收缩带收紧时压力均匀，模具刚性更好，线圈受热不易变形。编织出适当收缩力的热收缩带，代替进行模具加压，改变绕包方式加压压力可调控，绕包均匀则收缩力均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，用于将真空压力浸渍后的发电机定子线圈进行固化，使得固化得更致密，达到所需的绝缘厚度，避免线圈在加热 过程中变形而受损，属于电机制造

技术介绍
在能源领域，主力电网所采用的大型发电机中，定子线圈的绝缘直接关系到发电 机的运行可靠性、寿命和技术经济指标，属于核心部件。目前，大型发电机定子线圈主绝缘 技术发展方向主要在于定子线圈主绝缘减薄，提高导热系数，以提高发电机运行经济指标。 这些课题的共同目标在于如何制造满足一定设计厚度的更加致密的绝缘。大型发电机定子线圈截面大都为是个圆角的矩形。原有的绝缘成型工艺是将线圈 装入按照一定绝缘压缩量制造的矩形热压模具内进行模压固化，对于不同线圈采用不同的 模具，固定模具成本很高。每只模具单独加热，这种加热方式下模具与线圈温差较大，导致 线圈表面和内层的树脂固化速度不均勻，尤其是对于真空压力浸渍线圈而言，固定模具的 制造方式不利于线圈的大量快速制造。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将真空压力 浸渍后的定子线圈即胶化线圈进行固化，通过能够有效阻止VPI定子线圈端部受热变形、 刚性更好、可以反复使用的活动模具与有足够收缩力的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空压力浸渍定子线圈端部绝缘成型方法，其特征在于，具体步骤为：第一步、按照定子线圈端部（７）四个面的形状切割衬垫铝板（１），衬垫铝板（１）的厚度为１ｍｍ～３ｍｍ、宽度介于胶化线圈（４）宽度和绝缘后的定子线圈（５）宽度之间，衬垫铝板（１）的两头比定子线圈端部（７）各长出２５～１００ｍｍ；将２～６ｍｍ厚的未硫化氯丁橡胶板（２）剪成长条状，未硫化氯丁橡胶板（２）的长度和衬垫铝板（１）一致，紧贴衬垫铝板（１）第一层未硫化氯丁橡胶板（２）的宽度比衬垫铝板（１）宽度小１～５ｍｍ，第二层未硫化氯丁橡胶板（２）比第一层未硫化氯丁橡胶板（２）宽度小８～１５ｍｍ，第三层未硫化氯丁橡胶板（２）比第二层未硫化氯丁...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梁，吴晓蕾，柳成行，金雯静，缪莉霞，韩磊，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]