一种大型钢结构的自动化加工装置制造方法及图纸

技术编号:40389704 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-20 22:21
本技术涉及一种大型钢结构的自动化加工装置,包括焊接机构,所述焊接机构的底部固定安装有底座,所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支架,所述支架整体的内部设置有净化机构,所述净化机构的外部与支架的内部均设置有夹持机构,所述底座的顶部设置有驱动机构,所述驱动机构包括无刷电机、转轴、联动皮带轮和传动带,所述底座的顶部固定安装有无刷电机,所述无刷电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的外部与净化机构的外部均固定安装有联动皮带轮。该大型钢结构的自动化加工装置,通过驱动机构、净化机构和夹持机构的设置,使装置整体焊接过程中实现预上料,减少拆装工序损耗的时间,提升装置整体焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化生产,具体为一种大型钢结构的自动化加工装置


技术介绍

1、大型钢结构常用于跨度大、高度大、荷载大、动力作用大的各种工程结构中,如工业厂房的承重骨架和吊车梁、大跨度的屋盖结构、高层建筑的骨架和水工闸门等;也常用于可装拆搬迁的结构,如临时性展览馆、建筑工地用房和混凝土模板等;在大型钢结构使用前需要使用到自动化加工设备,其中,焊接设备是自动化加工设备中不可或缺的设备之一,其对松散的钢梁与钢柱间进行焊接固定,然后再将钢结构之间进行拼接焊接,从而提升钢结构的安装效率。

2、在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题,现有大型钢结构焊接过程中,需要对多处进行焊接,从而使焊接处会产生大量的有害气体,影响施工人员的健康,同时,焊接设备在对钢结构焊接过程中,需要将钢结构焊接完成,并将其取下后才能进行下一个钢结构焊接,造成焊接效率不佳,影响施工效率,故而需要进一步改进。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种大型钢结构的自动化加工装置,具备快速上料等优点,解决了现有焊接设备上下料效率不佳的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种大型钢结构的自动化加工装置,包括焊接机构,所述焊接机构的底部固定安装有底座,所述底座的顶部左右两侧均固定安装有支架,所述支架整体的内部设置有净化机构,所述净化机构的外部与支架的内部均设置有夹持机构,所述底座的顶部设置有驱动机构;

3、所述驱动机构包括无刷电机、转轴、联动皮带轮和传动带,所述底座的顶部固定安装有无刷电机,所述无刷电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的外部与净化机构的外部均固定安装有联动皮带轮,上方所述联动皮带轮的外部传动安装有一端与下方联动皮带轮传动连接的传动带。

4、进一步,所述焊接机构包括直线导轨和焊接机器人,所述直线导轨的输出端固定安装有焊接机器人,所述直线导轨的底部固定安装在底座的顶部。

5、进一步,所述净化机构包括空心板、穿孔、空心轴、旋转接头、抽风机和连接管,右侧所述支架的顶部铰接有空心板,所述空心板的正面与背面均开设有穿孔,所述空心板的左侧连通有一端与左侧支架转动连接的空心轴,所述空心轴的左侧连通有旋转接头,所述旋转接头的出口连通有连接管,所述底座的顶部固定安装有一端与连接管出口相连通的抽风机。

6、进一步,所述夹持机构包括横板、定位板、限位孔、夹持板、调节螺杆、t型稳定块和调节拧头,所述横板的正面与背面均固定安装有定位板,所述横板的顶部开设有限位孔,内部所述定位板的一侧转动安装有一端贯穿并延伸到外部定位板外部的调节螺杆,所述调节螺杆的外部螺纹安装有一端贯穿限位孔并延伸到横板顶部的t型稳定块,所述t型稳定块的顶部固定安装有夹持板,所述调节螺杆远离空心板的一端固定安装有调节拧头。

7、进一步,所述夹持机构的数量为十个,六个所述夹持机构均匀分布在空心板的正面与背面,四个所述夹持机构均匀分布在左右支架相对的一侧。

8、进一步,所述空心轴通过轴承与左侧支架转动连接,上方所述联动皮带轮固定安装在空心轴的外部。

9、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

10、1、该大型钢结构的自动化加工装置,通过驱动机构、净化机构和夹持机构的设置,使装置整体焊接过程中实现预上料,减少拆装工序损耗的时间,提升装置整体焊接效率。

11、2、该大型钢结构的自动化加工装置,通过净化机构的设置,使焊接产生的有毒气体尽量快速抽取清理,从而提升装置整体使用安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于,包括焊接机构,所述焊接机构的底部固定安装有底座(1),所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支架(4),所述支架(4)整体的内部设置有净化机构,所述净化机构的外部与支架(4)的内部均设置有夹持机构,所述底座(1)的顶部设置有驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述焊接机构包括直线导轨(2)和焊接机器人(3),所述直线导轨(2)的输出端固定安装有焊接机器人(3),所述直线导轨(2)的底部固定安装在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述净化机构包括空心板(5)、穿孔(6)、空心轴(7)、旋转接头(8)、抽风机(9)和连接管(10),右侧所述支架(4)的顶部铰接有空心板(5),所述空心板(5)的正面与背面均开设有穿孔(6),所述空心板(5)的左侧连通有一端与左侧支架(4)转动连接的空心轴(7),所述空心轴(7)的左侧连通有旋转接头(8),所述旋转接头(8)的出口连通有连接管(10),所述底座(1)的顶部固定安装有一端与连接管(10)出口相连通的抽风机(9)。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述夹持机构包括横板(15)、定位板(16)、限位孔(17)、夹持板(18)、调节螺杆(19)、T型稳定块(20)和调节拧头(21),所述横板(15)的正面与背面均固定安装有定位板(16),所述横板(15)的顶部开设有限位孔(17),内部所述定位板(16)的一侧转动安装有一端贯穿并延伸到外部定位板(16)外部的调节螺杆(19),所述调节螺杆(19)的外部螺纹安装有一端贯穿限位孔(17)并延伸到横板(15)顶部的T型稳定块(20),所述T型稳定块(20)的顶部固定安装有夹持板(18),所述调节螺杆(19)远离空心板(5)的一端固定安装有调节拧头(21)。

5.根据权利要求3所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述夹持机构的数量为十个,六个所述夹持机构均匀分布在空心板(5)的正面与背面,四个所述夹持机构均匀分布在左右支架(4)相对的一侧。

6.根据权利要求3所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述空心轴(7)通过轴承与左侧支架(4)转动连接,上方所述联动皮带轮(13)固定安装在空心轴(7)的外部。

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【技术特征摘要】

1.一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于,包括焊接机构,所述焊接机构的底部固定安装有底座(1),所述底座(1)的顶部左右两侧均固定安装有支架(4),所述支架(4)整体的内部设置有净化机构,所述净化机构的外部与支架(4)的内部均设置有夹持机构,所述底座(1)的顶部设置有驱动机构;

2.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述焊接机构包括直线导轨(2)和焊接机器人(3),所述直线导轨(2)的输出端固定安装有焊接机器人(3),所述直线导轨(2)的底部固定安装在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢结构的自动化加工装置,其特征在于:所述净化机构包括空心板(5)、穿孔(6)、空心轴(7)、旋转接头(8)、抽风机(9)和连接管(10),右侧所述支架(4)的顶部铰接有空心板(5),所述空心板(5)的正面与背面均开设有穿孔(6),所述空心板(5)的左侧连通有一端与左侧支架(4)转动连接的空心轴(7),所述空心轴(7)的左侧连通有旋转接头(8),所述旋转接头(8)的出口连通有连接管(10),所述底座(1)的顶部固定安装有一端与连接管(10)出口相连通的抽风机(9)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡国冬
申请(专利权)人:宁波鸿地科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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