一种电解铜箔生产用防撕边设备制造技术

本技术涉及电解铜箔生产技术领域，具体涉及一种电解铜箔生产用防撕边设备；包括安装壳、调节模块、支架、伺服电机、驱动轴和抛光刷，调节模块与安装壳连接，支架与调节模块连接，伺服电机与支架固定连接，并位于安装壳的内部，驱动轴的一端与伺服电机的输出端连接，抛光刷与驱动轴的另一端连接，通过对电解铜箔的边部进行抛光处理，防止氧化层的生成，边部粗糙度比中间更好，让电解铜箔边部增厚增韧，能够获得防止铜箔边部无法收卷，出现铜箔撕边情况的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电解铜箔生产，尤其涉及一种电解铜箔生产用防撕边设备。

技术介绍

1、目前在电解铜箔生产过程中，由于阴极辊存在电流涡旋，边部氧化比中间的快，氧化层更多，在一大卷铜箔(2万米以上)生产过程中，边部氧化较多，同时由于箔面极薄，容易导致铜箔边部无法收卷，出现铜箔撕边的情况。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电解铜箔生产用防撕边设备，解决了在电解铜箔生产过程中，铜箔边部无法收卷，出现铜箔撕边情况的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的一种电解铜箔生产用防撕边设备，包括安装壳、调节模块、支架、伺服电机、驱动轴和抛光刷，所述调节模块与所述安装壳连接，所述支架与所述调节模块连接，所述伺服电机与所述支架固定连接，并位于所述安装壳的内部，所述驱动轴的一端与所述伺服电机的输出端连接，所述抛光刷与所述驱动轴的另一端连接。

3、其中，所述调节模块包括x轴调整手轮、x轴体、驱动板、y轴调整手轮和y轴体，所述x轴体与所述安装壳转动连接，且所述x轴体与所述安装壳螺纹配合，所述驱动板与所述x轴体转动连接，且所述驱动板滑动设置于所述安装壳的内部，所述y轴体与所述驱动板转动连接，且所述y轴体与所述驱动板螺纹配合，所述伺服电机设置于所述驱动板的外侧壁，所述x轴调整手轮与所述x轴体固定连接，所述y轴调整手轮与所述y轴体固定连接。

4、其中，所述电解铜箔生产用防撕边设还包括除尘保护罩，所述除尘保护罩设置于所述抛光刷的上方。

5、其中，所述电解铜箔生产用防撕边设还包括第一限位块和第一限位环，所述第一限位块与所述支架固定连接，所述第一限位环与所述第一限位块连接，且所述驱动轴贯穿所述第一限位环。

6、其中，所述电解铜箔生产用防撕边设还包括第二限位块和第二限位环，所述第二限位块与所述支架固定连接，所述第二限位环与所述第二限位块连接，且所述驱动轴贯穿所述第二限位环。

7、本技术的一种电解铜箔生产用防撕边设备，使用所述调节模块对所述支架进行x、y轴方向移动，调节所述抛光刷的位置，使得所述抛光刷的内侧与钛辊边缘1mm处对齐，上下离钛辊1cm，边部抛光启动，由阴极辊边部开始抛光，使用所述调节模块，将所述支架逐步向中间推进，推进距离根据氧化情况决定，控制所述伺服电机运作，带动所述驱动轴和所述抛光刷转动，以所述抛光刷接触到阴极辊为准，向下调整时观察电流值与扭矩值变化，根据电流值和扭矩值来确定压力值，压力值由研磨效果灵活掌握，观察钛辊氧化层即研磨效果，直至达到理想效果；通过对电解铜箔的边部进行抛光处理，防止氧化层的生成，边部粗糙度比中间更好，让电解铜箔边部增厚增韧，能够获得防止铜箔边部无法收卷，出现铜箔撕边情况的效果。

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【技术保护点】

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【技术特征摘要】

1.一种电解铜箔生产用防撕边设备，其特征在于，

2.如权利要求1所述的电解铜箔生产用防撕边设备，其特征在于，

3.如权利要求1所述的电解铜箔生产用防...

【专利技术属性】
技术研发人员：何乖，
申请(专利权)人：无锡诗越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：