【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种变压器中的磁屏蔽，具体涉及一种磁屏蔽结构、变压器。
技术介绍
1、变压器中的漏磁通，有一部分通过油箱壁构成回路，进入油箱壁在油箱内引起涡流产生损耗，尤其对大容量变压器，在变压器的附加损耗中占较大比例。因此，通常将长条状硅钢片固定在油箱内壁上，采用磁屏蔽的方法减少这部分损耗，同时解决损耗导致的油箱壁局部过热问题。
2、片式散热器作为变压器散热的重要组成部件，大量应用于变压器产品中。片式散热气通过管接头联通变压器构成油路，再通过散热片散热，管接头的安装需要在变压器箱壁上开孔，因此，箱壁内侧的磁屏蔽也要在对应位置开孔，对变压器漏磁回路及绝缘性能都有较大影响。现有三种开孔方法如下：
3、1.如图1所示，将管接头开孔02开设在箱壁03上相邻的磁屏蔽01之间，使磁屏蔽01避开管接头开孔02处。但是，整个箱壁03的管接头开孔02处均没有磁屏蔽01覆盖，漏磁通能够通过管接头开孔02附近未安装磁屏蔽部分进入箱壁03，会增大损耗，导致箱壁03过热。另外，管接头开口02处装有磁屏蔽的磁屏蔽开孔处没有屏蔽措施，对绝缘距离有较高要求。
4、2.如图2所示，将箱壁03上部分磁屏蔽02的下部断掉，用于避开管接头开孔02，类似于图1中的方案，管接头开孔02处没有屏蔽，对绝缘距离有较高要求，且会在局部增大损耗，导致箱壁03局部过热。
5、3.如图3所示，将管接头开口02直接开设在磁屏蔽02上，由于单条磁屏蔽02自身宽度较小，开孔后对漏磁回路影响较大，会增加损耗。且磁屏蔽02由硅钢片一片片叠制而成，开孔
技术实现思路
1、本技术针对现有方案解决当前变压器安装片散管接头时，箱壁和磁屏蔽上开孔的方法，导致管接头开孔处没有磁屏蔽或磁屏蔽开孔处尖角无法保护，在局部增大损耗，以及会导致尖角放电和绝缘击穿的技术问题，提供一种磁屏蔽结构、变压器。
2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
3、一种磁屏蔽结构，包括多个磁屏蔽本体；
4、各所述磁屏蔽本体逐一紧邻排布，相邻磁屏蔽本体之间留有间隙；
5、部分相邻所述磁屏蔽本体的边沿上分别开设有子安装孔，相邻磁屏蔽本体边沿上的子安装孔共同形成一个完整的安装孔。
6、进一步地，所述安装孔中安装有屏蔽件，屏蔽件的形状和尺寸与安装孔相适配。
7、进一步地，所述安装孔的形状为圆形；
8、所述屏蔽件包括圆环形的屏蔽主体，以及固定在屏蔽主体上的两个第一安装座；
9、两个所述第一安装座关于屏蔽主体的圆心对称设置，第一安装座用于与所述间隙处变压器的箱壁相连，对屏蔽主体进行固定。
10、进一步地，所述屏蔽件为铝制的屏蔽件；
11、所述屏蔽主体的外部包裹有耐热皱纹纸。
12、进一步地，所述磁屏蔽本体的厚度，随待安装磁屏蔽结构的变压器漏磁大小和箱壁距离变化。
13、进一步地，所述屏蔽主体为一体冲压成型结构，所述第一安装座与屏蔽主体之间焊接固定。
14、另外，本技术还提出了一种变压器，包括箱壁、片式散热器和磁屏蔽结构；
15、所述磁屏蔽结构包括多个安装在箱壁内壁上的磁屏蔽本体；各所述磁屏蔽本体逐一紧邻排布，相邻磁屏蔽本体之间留有间隙；部分相邻所述磁屏蔽本体的边沿上分别开设有子安装孔，相邻磁屏蔽本体边沿上的子安装孔共同形成一个完整的安装孔；
16、所述安装孔的位置与片式散热器管接头一一对应；
17、所述片式散热器管接头安装在箱壁上；
18、所述安装孔中安装有屏蔽件，屏蔽件的形状和尺寸与安装孔相适配，屏蔽件与所述间隙处的箱壁相连。
19、进一步地，所述屏蔽件包括圆环形的屏蔽主体，以及固定在屏蔽主体上的两个第一安装座；
20、两个所述第一安装座关于屏蔽主体的圆心对称设置，第一安装座与所述间隙处的箱壁相连。
21、进一步地，所述箱壁的内壁上设置有有第二安装座；
22、所述第一安装座通过连接件与第二安装座相连。
23、进一步地，所述连接件为螺钉，连接件外部套设有碟簧，所述碟簧位于第二安装座与连接件之间。
24、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
25、1.本技术提出一种磁屏蔽结构，为了安装片式散热器管接头，在部分相邻磁屏蔽本体的边沿上分别开设子安装孔，且相邻磁屏蔽本体边沿上的子安装孔共同形成一个完整的安装孔，相较于现有的开孔方式，调整了安装孔的开设位置，使片式散热器管接头安装时，布置在相邻两个磁屏蔽本体的中心处，对于每个磁屏蔽本体，仅需要开设半个安装孔，大幅减少了单个磁屏蔽本体的开孔尺寸，相应减小了磁屏蔽本体开孔对变压器磁漏回路的影响，降低了杂散损耗。采用本技术中的磁屏蔽结构，能够降低局部损耗，并规避尖角放电和绝缘击穿。
26、2.本技术还可以在安装孔中安装屏蔽件，能够有效屏蔽磁屏蔽本体开孔处因开孔尖角导致放电的问题，在不影响原磁屏蔽对漏磁屏蔽效果的情况下，提高了整个结构的可靠性。
27、3.本技术中屏蔽件的屏蔽主体为圆环形，通过固定在屏蔽主体上的第一安装座能够对屏蔽主体进行固定使屏蔽件紧贴磁屏蔽，便于起到较好的屏蔽作用。
28、4.本技术中屏蔽件为铝材质，材质轻便且材料易得，便于磁屏蔽结构的推广应用。
29、5.本技术中屏蔽主体外部包裹有耐热皱纹纸，能够进一步缩小磁屏蔽到引线和线圈的距离。
30、6.本技术中，屏蔽主体为一体冲压成型结构，且第一安装座与屏蔽主体之间焊接固定，屏蔽主体表面光滑，屏蔽主体和第一安装座之间固定牢靠，良好的电极形状能够起到更有效的屏幕作用，进而可以大幅缩小变压器中引线、线圈到磁屏蔽本体的距离，减小对应变压器的内腔尺寸，降低变压器的制造成本。
31、7.本技术还提出一种变压器，将屏蔽件安装在安装孔中，屏蔽件与相邻磁屏蔽本体之间间隙处的箱壁相连，巧妙的利用相邻磁屏蔽本体之间间隙固定屏蔽件，不影响其他部件的常规设计，便于设计且结构简单。同时，减小了磁屏蔽本体开孔对变压器漏磁回路的影响，降低了杂散损耗。且屏蔽件的安装，能够防止磁屏蔽本体开口处尖角导致的绝缘击穿，减小绝缘距离，有效缩小了变压器的内腔尺寸，降低了变压器的制造成本。
32、8.本技术中，屏蔽件的第一安装座通过螺钉与第二安装座相连，便于根据磁屏蔽本体厚度调整螺钉的长度，保证所有厚度的磁屏蔽本体，屏蔽件都能够紧密安装，结构安全可靠，设计和安装时，只需按磁屏蔽本体的厚度选取不同尺寸的螺钉和第一安装座即可，设计和安装操作简便。
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1.一种磁屏蔽结构，包括多个磁屏蔽本体(1)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：所述磁屏蔽本体(1)的厚度，随待安装磁屏蔽结构的变压器漏磁大小和箱壁距离变化。
6.根据权利要求5所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：所述屏蔽主体(401)为一体冲压成型结构，所述第一安装座(402)与屏蔽主体(401)之间焊接固定。
7.一种变压器，包括箱壁(5)、片式散热器和磁屏蔽结构；其特征在于：
8.根据权利要求7所述一种变压器，其特征在于：所述安装孔的形状为圆形；
9.根据权利要求8所述一种变压器，其特征在于：
10.根据权利要求9所述一种变压器，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种磁屏蔽结构，包括多个磁屏蔽本体(1)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种磁屏蔽结构，其特征在于：所述磁屏蔽本体(1)的厚度，随待安装磁屏蔽结构的变压器漏磁大小和箱壁距离变化。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：李子兴，吴国良，孟丽坤，范学文，李毅，
申请(专利权)人：常州西电变压器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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