【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气热水器，尤其涉及一种带引流机构的无盘管燃烧室以及燃气热水器。
技术介绍
1、目前，燃气热水器是一种通过可燃气体燃烧产生热量，从而给换热器内的水提供热量进行加热并产生热水的供热设备。因无氧铜具有良好的加工性能、焊接性能、耐蚀性能和低温性能等多种优点，市场上的一些燃气热水器采用无氧铜制成燃烧室的壳体，为避免壳体温升过快，通过在壳体外盘绕换热盘管，而换热盘管内流动着需要加热的水，以吸收壳体表面的热量，使得壳体的温升符合要求。
2、其中，无氧铜价格较高，因此，部分燃气热水器采用其他材料(例如不锈钢)制作燃烧室的壳体，并取消盘绕的换热盘管，通过在壳体上设置风冷通道的方式以降低壳体的温升。
3、但是，之前采用在燃烧腔内、外层表面开通风孔，然后通过热水器工作时风机的抽力带动空气流动降低燃烧腔的表面温度。风机的抽力大小受限于风机本身的转速，在热水器结构和参数不变的情况下，增加风机抽力需要增大风机转速，风机转速增大会造成排烟温度升高，降低热效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种带引流机构的无盘管燃烧室，其可以通过设置引流机构导入气流至风冷通道实现对燃烧腔降温。
2、本技术的目的之二在于提供一种燃气热水器，其可以通过设置引流机构导入气流至风冷通道实现对燃烧腔降温，提高热效率。
3、本技术的目的采用以下技术方案实现：
4、一种带引流机构的无盘管燃烧室，包括，
5、燃烧壳体，所述燃
6、引流机构，所述引流机构安装于所述燃烧壳体上，所述引流机构用于引导气流在风冷通道内流动，并经所述多个气孔进入所述燃烧腔内。
7、进一步地，所述风冷通道远离燃烧腔的侧壁上设有安装口，所述引流机构安装于所述安装口，并引导气流经所述安装口进入所述风冷通道，并在风冷通道内流动。
8、进一步地，所述引流机构包括风扇，所述风扇安装于所述安装口。
9、进一步地，所述安装口与所述多个气孔错开设置。
10、进一步地，所述风冷通道围设于所述燃烧腔的外周壁；所述燃烧壳体的两侧均设有所述安装口；燃烧壳体两侧的安装口均设有所述引流机构。
11、进一步地，所述燃烧壳体包括燃烧内壳以及燃烧外壳，所述燃烧外壳围设于所述燃烧内壳外；所述燃烧外壳的内壁与所述燃烧内壳的外壁之间间隔形成所述风冷通道；所述燃烧腔设于所述燃烧内壳内；所述多个气孔设于所述燃烧内壳顶端上。
12、本技术的目的之二采用以下技术方案来实现：
13、一种燃气热水器，包括所述的带引流机构的无盘管燃烧室。
14、相比现有技术，本技术的有益效果在于：
15、引流机构可以引导外部空气进入到风冷通道内，引流机构将外部空气大量导入风冷通道内，增加进入燃烧腔的空气流量和流速，提高降低温度的速度。如此，在不改变原有燃烧室的结构基础上，增设引流机构便可有效降低燃烧腔表面温度。
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1.一种带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述风冷通道远离燃烧腔的侧壁上设有安装口，所述引流机构安装于所述安装口，并引导气流经所述安装口进入所述风冷通道，并在风冷通道内流动。
3.如权利要求2所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述引流机构包括风扇，所述风扇安装于所述安装口。
4.如权利要求2所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述安装口与所述多个气孔错开设置。
5.如权利要求2－4任一项所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述风冷通道围设于所述燃烧腔的外周壁；所述燃烧壳体的两侧均设有所述安装口；燃烧壳体两侧的安装口均设有所述引流机构。
6.如权利要求2－4任一项所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述燃烧壳体包括燃烧内壳以及燃烧外壳，所述燃烧外壳围设于所述燃烧内壳外；所述燃烧外壳的内壁与所述燃烧内壳的外壁之间间隔形成所述风冷通道；所述燃烧腔设于所述燃烧内壳内；所述多个气孔设于所述燃烧内壳顶端上。
7.一种
...【技术特征摘要】
1.一种带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，包括，
2.如权利要求1所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述风冷通道远离燃烧腔的侧壁上设有安装口，所述引流机构安装于所述安装口，并引导气流经所述安装口进入所述风冷通道，并在风冷通道内流动。
3.如权利要求2所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述引流机构包括风扇，所述风扇安装于所述安装口。
4.如权利要求2所述的带引流机构的无盘管燃烧室，其特征在于，所述安装口与所述多个气孔错开设置。
5.如权利要求2－4任一项所述的带引...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓鹏，史衍龙，翁宇阳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区裕安燃气具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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