【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承加工，具体来说，涉及一种轴承加工夹持机构。
技术介绍
1、轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件，是各种机械的旋转轴或可动部位的支承元件，也是依靠滚动体的滚动实现对主机旋转的支承元件，实际加工轴承时，现多使用夹持机构，完成轴承的夹持工作，便于后续对轴承进行加工，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
2、现有技术公开了公开号为：cn216967544u一种轴承加工用夹持设备，包括支撑板、夹持机构、滑动槽、限位滑槽、支撑框、夹持机构、滑动板、插槽、气缸、限位滑板、连接板、抵板、安装槽、插板、调节机构、管状电机、抵触板、螺纹杆、旋动电机、双头电机和法兰，使用时，首先将条调节机构安装在抵板的一端，并将抵板与滑动板通过气缸连接，再将滑动板安装在支撑板上，同时使双头电机安装在支撑框内，并将螺纹杆安装在双头电机的两端，同时使支撑框与旋动电机的后端连接，再将本技术与控制系统连接，工作时，由控制系统控制本技术工作，协调调节机构、气缸和旋动电机工作实现轴承调节，为轴承加工提供便利。
3、上述技术，需要借助螺纹结构驱动夹持机构，长时间使用时，为保障螺纹结构的使用流畅性，需要在螺纹结构的表面涂抹润滑油，但无收集结构，螺纹结构表面滴落的润滑油会落在地面，导致润滑油资源的浪费，降低此技术的使用实用性。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技
3、(二)技术方案
4、为实现上述能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
5、一种轴承加工夹持机构，包括安装板，所述安装板的前后端面均设置有内置槽，且两组所述内置槽的内部均滑动贯穿有滑板，两组所述滑板的上部均设置有内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的内部均滑动安装有凸形滑块，并且两组所述凸形滑块的一端端部均焊接有移动板，两组所述移动板的相向面均安装有伺服电机，且两组所述伺服电机的输出端端部均固定安装有弧形板，两组所述内置凸形槽的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部分别与两组所述移动板的一侧固定连接，两组所述滑板的一侧均焊接有连接板，且两组所述连接板的一端端部均焊接有螺纹套，所述安装板的一侧焊接有凹槽架，且凹槽架的内部安装有双头电机，并且双头电机前后输出端端部均卡接有丝杠杆，两组所述丝杠杆的一端分别贯穿两组所述螺纹套，所述凹槽架的下部焊接有固定框板，所述安装板的另一侧侧方安装有推板，两组所述内置槽的下部均设置有卡槽，两组所述滑板的下部均焊接有卡板，所述固定框板的内部焊接有两组斜板，且两组所述斜板的下部焊接有导管，两组所述斜板的下方设置有收集盒，且收集盒的上部粘接有磁铁框板，所述收集盒的内部焊接有限位框板，所述收集盒的内部设置有滤网板，且滤网板的上部焊接有两组把手。
6、进一步的，所述滤网板的长度和宽度与收集盒的内部长度和宽度相同。
7、进一步的，两组所述斜板采用铁质材料制得。
8、进一步的，所述安装板的下部焊接有l形板，且l形板的上部开设有两组导孔，并且两组所述导孔的内部均滑动贯穿有导杆，两组所述导杆的一端端部焊接有定位板，两组所述导杆的另一端端部与推板的下部焊接，两组所述导杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述推板的下部粘接有磁铁块。
9、进一步的，两组所述导杆的横截面直径长度与两组所述导孔的内径长度相同。
10、进一步的，两组所述卡板的宽度和高度与两组所述卡槽的宽度和深度相同。
11、进一步的，所述凹槽架的一侧焊接有法兰。
12、进一步的，两组所述丝杠杆与两组所述螺纹套螺纹相互配合。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本技术提供了一种轴承加工夹持机构，具备以下有益效果：
15、(1)、本技术采用了固定框板，实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人向两组丝杠杆的表面涂抹润滑油，两组丝杠杆表面的润滑油滴落时，会落入固定框板的内部，两组斜板的倾斜面能够导向润滑油，使其通过导管进入收集盒的内部，当润滑油收集完毕后，操作工人用手下移收集盒，当磁铁框板与两组斜块分离时，操作工人可将收集盒移至预期位置，再上移两组把手，滤网板能够滤出润滑油内部的杂质，当杂质滤出时，操作工人可将收集盒内部的润滑油涂抹至两组丝杠杆的表面，进行重复使用，限位框板起到支撑滤网板的作用，通过设置的固定框板，能够收集螺纹结构表面滴落的润滑油，提高了轴承加工夹持机构的使用实用性。
16、(2)、本技术采用了推板，实际使用轴承加工夹持机构时，操作工人先用手下移推板，此过程中，推板和l形板可挤压两组伸缩弹簧，当磁铁块与l形板吸附时，操作工人可将轴承放在两组弧形板之间，再将双头电机、两组电动伸缩杆和两组伺服电机接通电路，双头电机的两组输出端可带动两组丝杠杆做同步运动，由于两组丝杠杆与两组螺纹套螺纹相互配合，两组丝杠杆可推动两组螺纹套运动，两组螺纹套通过两组连接板带动两组滑板做同步运动，两组伺服电机的输出端可调节两组弧形板的使用角度，当轴承与两组弧形板紧密接触时，轴承被稳定夹持，延伸或缩短两组电动伸缩杆，可调节轴承的横向使用位置，两组电动伸缩杆通过同步控制器达成同步伸缩使用，此时上移推板，当磁铁块与l形板分离时，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，可推动推板进行上移运动，当推板推动轴承时，说明轴承未被稳定夹持，当推板未推动轴承时，说明轴承被稳定夹持，通过设置的推板，能够检测轴承是否被稳定夹持，提高了轴承加工夹持机构轴承加工的稳定性。
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1.一种轴承加工夹持机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的前后端面均设置有内置槽(2)，且两组所述内置槽(2)的内部均滑动贯穿有滑板(3)，两组所述滑板(3)的上部均设置有内置凸形槽(4)，且两组所述内置凸形槽(4)的内部均滑动安装有凸形滑块(9)，并且两组所述凸形滑块(9)的一端端部均焊接有移动板(6)，两组所述移动板(6)的相向面均安装有伺服电机(7)，且两组所述伺服电机(7)的输出端端部均固定安装有弧形板(8)，两组所述内置凸形槽(4)的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，且两组所述电动伸缩杆(5)的一端端部分别与两组所述移动板(6)的一侧固定连接，两组所述滑板(3)的一侧均焊接有连接板(12)，且两组所述连接板(12)的一端端部均焊接有螺纹套(13)，所述安装板(1)的一侧焊接有凹槽架(14)，且凹槽架(14)的内部安装有双头电机(15)，并且双头电机(15)前后输出端端部均卡接有丝杠杆(16)，两组所述丝杠杆(16)的一端分别贯穿两组所述螺纹套(13)，所述凹槽架(14)的下部焊接有固定框板(19)，所述安装板(1)的另一侧侧方安装有推板(18)，两组
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述滤网板(25)的长度和宽度与收集盒(22)的内部长度和宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述斜板(20)采用铁质材料制得。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述安装板(1)的下部焊接有L形板(27)，且L形板(27)的上部开设有两组导孔(28)，并且两组所述导孔(28)的内部均滑动贯穿有导杆(29)，两组所述导杆(29)的一端端部焊接有定位板(30)，两组所述导杆(29)的另一端端部与推板(18)的下部焊接，两组所述导杆(29)的侧壁均套接有伸缩弹簧(31)，所述推板(18)的下部粘接有磁铁块。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述导杆(29)的横截面直径长度与两组所述导孔(28)的内径长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述卡板(10)的宽度和高度与两组所述卡槽(11)的宽度和深度相同。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，所述凹槽架(14)的一侧焊接有法兰(17)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承加工夹持机构，其特征在于，两组所述丝杠杆(16)与两组所述螺纹套(13)螺纹相互配合。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承加工夹持机构，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的前后端面均设置有内置槽(2)，且两组所述内置槽(2)的内部均滑动贯穿有滑板(3)，两组所述滑板(3)的上部均设置有内置凸形槽(4)，且两组所述内置凸形槽(4)的内部均滑动安装有凸形滑块(9)，并且两组所述凸形滑块(9)的一端端部均焊接有移动板(6)，两组所述移动板(6)的相向面均安装有伺服电机(7)，且两组所述伺服电机(7)的输出端端部均固定安装有弧形板(8)，两组所述内置凸形槽(4)的内部一侧均固定安装有电动伸缩杆(5)，且两组所述电动伸缩杆(5)的一端端部分别与两组所述移动板(6)的一侧固定连接，两组所述滑板(3)的一侧均焊接有连接板(12)，且两组所述连接板(12)的一端端部均焊接有螺纹套(13)，所述安装板(1)的一侧焊接有凹槽架(14)，且凹槽架(14)的内部安装有双头电机(15)，并且双头电机(15)前后输出端端部均卡接有丝杠杆(16)，两组所述丝杠杆(16)的一端分别贯穿两组所述螺纹套(13)，所述凹槽架(14)的下部焊接有固定框板(19)，所述安装板(1)的另一侧侧方安装有推板(18)，两组所述内置槽(2)的下部均设置有卡槽(11)，两组所述滑板(3)的下部均焊接有卡板(10)，所述固定框板(19)的内部焊接有两组斜板(20)，且两组所述斜板(20)的下部焊接有导管(21)，两组所述斜板(20)的下方设置有收集盒(22)，且收集盒(22)的上部粘接有磁铁框板(23)，所述收集盒(22)的内部焊接有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵武波，
申请(专利权)人：伊川县恒昌轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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