【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气液联动阀，具体涉及一种气液联动阀智能液位分析控制系统。
技术介绍
1、气液联动阀是气液联动截断阀开启关闭的控制执行机构，一般包括执行装置主体、储油罐2个、储气罐、气动控制系统、手动泵、就地阀位指示器、机械限位装置、联轴器、调速装置。此处的2个储油罐在业内一般称之为开罐与关罐，外界的高压动力受控气体在控制信号作用下，通过气动控制系统进入相应的开罐或关罐。在这里实现动力和介质传递的气液转换，由液体介质利用等压传递原理，实现气液同步传动作用于阀门驱动装置的液压油缸，从而操控阀门。在整个气液控制系统工作运行过程中，储油罐既是气液两相媒介介质变换的转换罐、也是实现气相动力转变为液相动力传递的转换罐。
2、在阀门日常使用过程中，由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使储油罐内油量减少。同时在检维修过程中，如果储油罐内的液压油存在杂质，需要对脏污的液压油进行排污，上述情况发生后，都需要补充添加液压油。同时阀门故障会导致储油罐油位不平衡，例如阀门限位器故障、执行器密封圈失效等，在发生油罐油位不平衡时，需要对两个油罐的液压油进行平衡。
3、目前在添加液压油和油位平衡过程中存在以下问题：一是因为储油罐加油口一般都在阀门的最高处，添加液压油时需要进行登高作业(较大的储油罐规格能有2m高)，安全风险较高、操作不便，且因为液压油桶较重，操作费时费力；二是油位平衡操作需要单独将储油罐内液压油放出，然后再添加液压油进行平衡，操作繁琐，且油位添加是人为拿量尺测量判断，存在误差，油量添加不精确。
技术
1、基于上述表述，本技术提供了一种气液联动阀智能液位分析控制系统，以解决现有技术中开罐与关罐内部依靠人工控制液位，效率低、准确度差的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
3、一种气液联动阀智能液位分析控制系统，包括开罐与关罐，所述开罐与关罐之间设置有输油管路，所述输油管路上设置有抽油泵从开罐或关罐抽油并向另一者输油，所述开罐或关罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与控制单元电连接，所述控制单元控制抽油泵的启闭。
4、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
5、进一步的，所述控制单元包括供电模块、显示模块与处理模块，所述供电模块对显示模块与处理模块供电，所述显示模块提供液位数据，所述处理模块根据液位数据控制抽油泵的启闭。
6、进一步的，所述输油管路为单管，所述抽油泵为双向油泵，所述抽油泵处设置有正反向电磁阀控制抽油泵启闭与输油方向，所述正反向电磁阀与控制单元电连接。
7、进一步的，所述液位传感器为雷达液位计。
8、进一步的，所述开罐内设置有第一传感器，所述关罐内设置有第二传感器。
9、进一步的，所述控制单元包括通信模块，所述通信模块与上位机通信报告数据。
10、进一步的，所述供电模块包括备用的可充电蓄电池。
11、进一步的，所述显示模块包括触摸屏，提供数据显示与参数设置交互。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13、本方案在开罐与关罐之间设置新的输油管路，并通过两者内部的雷达传感器随时得知液位数据，由控制单元根据设定的程序判断，给予正反向电磁阀指令，操控双向抽油泵从高液位向低液位抽油，平衡了开罐与关罐的内部油位，使气液联动阀的液压油控制系统能动态平衡，解决了现有的依靠人工控制液位，效率低、准确度差的问题。
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1.一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，包括开罐与关罐，所述开罐与关罐之间设置有输油管路，所述输油管路上设置有抽油泵从开罐或关罐抽油并向另一者输油，所述开罐或关罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与控制单元电连接，所述控制单元控制抽油泵的启闭，所述输油管路为单管，所述抽油泵为双向油泵，所述抽油泵处设置有正反向电磁阀控制抽油泵启闭与输油方向，所述正反向电磁阀与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述控制单元包括供电模块、显示模块与处理模块，所述供电模块对显示模块与处理模块供电，所述显示模块提供液位数据，所述处理模块根据液位数据控制抽油泵的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述液位传感器为雷达液位计。
4.根据权利要求1所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述开罐内设置有第一传感器，所述关罐内设置有第二传感器。
5.根据权利要求2所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述控制单元包括通信模块，
6.根据权利要求2所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述供电模块包括备用的可充电蓄电池。
7.根据权利要求2所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述显示模块包括触摸屏，提供数据显示与参数设置交互。
...【技术特征摘要】
1.一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，包括开罐与关罐，所述开罐与关罐之间设置有输油管路，所述输油管路上设置有抽油泵从开罐或关罐抽油并向另一者输油，所述开罐或关罐内设置有液位传感器，所述液位传感器与控制单元电连接，所述控制单元控制抽油泵的启闭，所述输油管路为单管，所述抽油泵为双向油泵，所述抽油泵处设置有正反向电磁阀控制抽油泵启闭与输油方向，所述正反向电磁阀与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气液联动阀智能液位分析控制系统，其特征在于，所述控制单元包括供电模块、显示模块与处理模块，所述供电模块对显示模块与处理模块供电，所述显示模块提供液位数据，所述处理模块根据液位数据控制抽油泵的启闭。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元璋，李锋，周斌，郑银环，
申请(专利权)人：武汉阿卡瑞思光电自控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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