【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合膜加工设备，尤其是涉及一种复合膜料分切装置。
技术介绍
1、复合薄膜是通过复合可以获得具有各单一材料综合性质的薄膜材料，使用的基材包括塑料薄膜(如pe、pp、pvc和pet等)、玻璃纸、纸张和金属箔等，基材的复合可以采用挤出复合方法或者借助于胶粘剂进行胶粘复合，通过复合薄膜中不同材料的相互作用，使得各个层的优点得到积累。
2、薄膜生产过后，通常使用分切机将宽幅薄膜分切形成多张窄幅薄膜，为了制得波浪形或者锯齿形的切削边，现有技术中，如申请号为cn201810954717.8的中国专利技术专利申请文件公开了一种聚乙烯塑料薄膜线切割装置，该装置通过设置控制单元，根据不同的切口形状，更换相应的模板，通过模板控制薄膜的切口形状，一方面，相较于购置设备的成本，模板价格低廉且易制造，从而降低了薄膜的切割成本；另一方面，不需要更换设备，薄膜切割在同一设备上完成，从而提高了薄膜的切割效率。
3、上述装置中，切割形成不同形状的切削边时，需要更换不同的模板，拆卸安装麻烦，且由于模板的形状结构固定，导致切削边的形状固定，因此仅适用于切削形成单一形状的切削边，难以满足多样化要求；且该装置中，无法灵活调整宽幅薄膜切削形成的窄幅薄膜的宽度及数量，进一步限制了其应用范围，无法满足多样化的使用需求。
4、因此，有必要对现有技术中的薄膜分切装置进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种方便调节切削边形状、所形成的窄幅薄膜宽
2、为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种复合膜料分切装置，包括：
3、机架；
4、收放组件，所述收放组件包括轴向均平行于膜料宽度方向且沿膜料传输路径依次设置的放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊绕自身轴向转动于所述机架上；
5、切割组件，所述切割组件包括轴向与所述放卷辊周向一致且绕自身轴心线转动于所述机架上的转辊和同轴心线设置于所述转辊上的切盘，所述转辊设置于所述放卷辊和所述收卷辊之间，所述切盘的周向外缘为与膜料传输路径相切且为闭环状的切刃，所述切刃包括镜像对称且首尾相连的两个刃口，两个所述刃口为同轴心线、旋向相反、半径相同且旋转圈数均为二分之一的螺旋形；
6、驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述放卷辊和所述收卷辊绕各自轴心线旋转且所述驱动组件通过减速箱与所述转辊传动连接。
7、优选的，为了方便调节分切后窄幅薄膜的宽度，所述切盘沿所述转辊的轴向滑动于所述转辊上，所述切盘连接有锁紧组件，所述锁紧组件用于所述切盘锁紧于所述转辊上。
8、优选的，为了方便调节切盘的数量以调节窄幅薄膜的数量，所述切盘与所述转辊可拆卸连接。
9、优选的，为了实现切盘与转辊的可拆卸连接，所述切盘连接有套管，所述套管套设于所述转辊外，所述转辊连接有支撑套，所述支撑套和所述减速箱分别设置于所述转辊的两端，所述支撑套连接有平移单元，所述平移单元驱动所述支撑套沿所述转辊轴向滑动于支撑工位和分离工位之间，支撑工位的支撑套套设于所述转辊外以支撑所述转辊绕自身轴心线转动，分离工位的支撑套与所述转辊之间存在装卸间隙，所述装卸间隙供所述套管与所述转辊可拆卸连接。
10、优选的，为了提高薄膜的分切质量，所述切刃的两侧均贴合有海绵套，所述海绵套的外径与所述切刃的外径一致。
11、优选的，为了进一步提高薄膜的分切质量，同时方便吸除分切时产生的碎屑颗粒物料，所述切割组件的进料侧和出料侧均设置有负压组件，所述负压组件包括负压壳和负压泵，所述负压泵的输入端与所述负压壳连通，输出端与外界连通，所述负压壳上设置有与自身内腔连通且朝向膜料的负压孔。
12、优选的，为了避免分切后相邻的两个窄幅薄膜混在一起导致难以分离，所述收卷辊设置有两个，分别用于收集膜料分切后相邻的两个单元模。
13、优选的，为了同步驱动转辊和两个收卷辊同时转动，所述驱动组件包括驱动电机、同步带和三个同步轮，三个同步轮通过所述同步带传动连接且分别与所述减速箱的输入端和两个所述收卷辊连接，所述驱动电机固定于所述机架上且与其中一个同步轮驱动连接。
14、优选的，为了引导薄膜的传输路径，使得薄膜能够与切盘的切刃接触，通过旋转的切刃对薄膜进行切割，所述切割组件的进料侧和出料侧均设置有对辊组件，以引导膜料的传输路径与所述切刃相切，所述对辊包括形成复合对辊且绕自身轴向转动于所述机架上的上压辊和下压辊，所述上压辊和所述下压辊分别贴合于膜料传输路径的两侧且轴向与所述放卷辊的轴向一致。
15、优选的，为了方便自动调节薄膜的传输张力，所述机架上还设置有张紧组件，用于调节膜料的传输张力，所述张紧组件包括轴向与所述放卷辊轴向平行且绕自身轴向转动的张紧辊，所述张紧辊通过弹性的伸缩单元与所述机架连接，所述伸缩单元的伸缩方向与所述张紧辊的轴向垂直。
16、综上所述，本专利技术复合膜料分切装置与现有技术相比，通过驱动组件带动切盘绕自身轴心线转动的同时，切刃上首尾相连且对称分布的两个螺旋状刃口交替作用于薄膜上，调整薄膜的传输速度和转辊的转速，使得分切后的窄幅薄膜的切斜边形状可调，无需更换模板，操作方便，满足多样化的需求。
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1.一种复合膜料分切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)沿所述转辊(41)的轴向滑动于所述转辊(41)上，所述切盘(42)连接有锁紧组件(43)，所述锁紧组件(43)用于所述切盘(42)锁紧于所述转辊(41)上。
3.根据权利要求2所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)与所述转辊(41)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)连接有套管(44)，所述套管(44)套设于所述转辊(41)外，所述转辊(41)连接有支撑套(45)，所述支撑套(45)和所述减速箱(54)分别设置于所述转辊(41)的两端，所述支撑套(45)连接有平移单元(46)，所述平移单元(46)驱动所述支撑套(45)沿所述转辊(41)轴向滑动于支撑工位和分离工位之间，支撑工位的支撑套(45)套设于所述转辊(41)外以支撑所述转辊(41)绕自身轴心线转动，分离工位的支撑套(45)与所述转辊(41)之间存在装卸间隙，所述装卸间隙供所述套管(44)与所述转辊(41)可拆卸连
5.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切刃(421)的两侧均贴合有海绵套(422)，所述海绵套(422)的外径与所述切刃(421)的外径一致。
6.根据权利要求5所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切割组件(4)的进料侧和出料侧均设置有负压组件(6)，所述负压组件(6)包括负压壳(61)，所述负压壳(61)连通有负压泵(62)，所述负压泵(62)的输入端与所述负压壳(61)连通，输出端与外界连通，所述负压壳(61)上设置有与自身内腔连通且朝向膜料的负压孔(611)。
7.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述收卷辊(3)设置有两个，分别用于收集膜料分切后相邻的两个单元模。
8.根据权利要求7所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、同步带(52)和三个同步轮(53)，三个同步轮(53)通过所述同步带(52)传动连接且分别与所述减速箱(54)的输入端和两个所述收卷辊(3)连接，所述驱动电机(51)固定于所述机架(1)上且与其中一个同步轮(53)驱动连接。
9.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切割组件(4)的进料侧和出料侧均设置有对辊组件(7)，以引导膜料的传输路径与所述切刃(421)相切，所述对辊包括形成复合对辊且绕自身轴向转动于所述机架(1)上的上压辊(71)和下压辊(72)，所述上压辊(71)和所述下压辊(72)分别贴合于膜料传输路径的两侧且轴向与所述放卷辊(2)的轴向一致。
10.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述机架(1)上还设置有张紧组件(8)，用于调节膜料的传输张力，所述张紧组件(8)包括轴向与所述放卷辊(2)轴向平行且绕自身轴向转动的张紧辊(81)，所述张紧辊(81)通过弹性的伸缩单元(82)与所述机架(1)连接，所述伸缩单元(82)的伸缩方向与所述张紧辊(81)的轴向垂直。
...【技术特征摘要】
1.一种复合膜料分切装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)沿所述转辊(41)的轴向滑动于所述转辊(41)上，所述切盘(42)连接有锁紧组件(43)，所述锁紧组件(43)用于所述切盘(42)锁紧于所述转辊(41)上。
3.根据权利要求2所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)与所述转辊(41)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切盘(42)连接有套管(44)，所述套管(44)套设于所述转辊(41)外，所述转辊(41)连接有支撑套(45)，所述支撑套(45)和所述减速箱(54)分别设置于所述转辊(41)的两端，所述支撑套(45)连接有平移单元(46)，所述平移单元(46)驱动所述支撑套(45)沿所述转辊(41)轴向滑动于支撑工位和分离工位之间，支撑工位的支撑套(45)套设于所述转辊(41)外以支撑所述转辊(41)绕自身轴心线转动，分离工位的支撑套(45)与所述转辊(41)之间存在装卸间隙，所述装卸间隙供所述套管(44)与所述转辊(41)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切刃(421)的两侧均贴合有海绵套(422)，所述海绵套(422)的外径与所述切刃(421)的外径一致。
6.根据权利要求5所述的复合膜料分切装置，其特征在于：所述切割组件(4)的进料侧和出料侧均设置有负压组件(6)，所述负压组件(6)包括负压壳(61)，所述负压壳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，
申请(专利权)人：江阴智通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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