【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电连接器领域技术，尤其是指一种旋转掀开式电连接器及其转接器。
技术介绍
1、usb接口可以通过专门的usb连接线实现双机互连，并可以通过hub扩展出更多的接口。usb具有传输速度快，使用方便，支持热插拔，连接灵活，独立供电等优点，可以连接鼠标、键盘、打印机、扫描仪、摄像头、充电器、闪存盘、mp3机、手机、数码相机、移动硬盘、外置光驱/软驱、usb网卡、adsl modem、cable modem等，几乎所有的外部设备。目前市场上不同型号的电子设备具有不同的数据接口，例如：苹果手机的数据接口包括闪电接口(lightning接口)，而安卓手机通常采用usb type-c接口、micro-usb接口等等。为此，需要采用特别的电连接器进行各种接口的转换。
2、目前，市场上出现了旋转掀开式电连接器，通过旋转掀开操作，即可实现usbtype-a与usb type-c之间的相互切换，为使用带来便利。现有技术中，这种旋转掀开式电连接器包括有主连接器以及转接器；该主连接器包括有外壳和插头(一般为type-c插头)，该插头设置于外壳内，插头的前端向前伸出外壳；该转接器相对主连接器可旋转掀开地设置，且转接器相对主连接器可前后活动而对插连接或分离地设置，转接器包括有绝缘本体、端子组和外壳，端子组镶嵌成型固定在绝缘本体上，该外壳包覆在绝缘本体外。
3、该转接器通常起到了转接的作用，现有技术中，该转接器的外壳通常由usb type-a插头壳、usb type-c插座壳和连接壳组装形成，其结构复杂，装配麻烦，生成效率低，生产
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种旋转掀开式电连接器及其转接器，其能有效解决现有之旋转掀开式电连接器生产成本高、效率低、不利于批量化生产及产品市场竞争力提升的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种转接器，该转接器包括有主体壳以及pcb板；该主体壳为采用板材冲压成型的一体式壳体，该主体壳的前端为与usb type-a插座相适配对插的插接端，插接端一体围构形成供usb type-a插座之舌板插入的前插置腔，主体壳的后端一体围构形成与usb type-c插头相适配对插的后插置腔，主体壳上向后一体延伸出有旋转臂，且主体壳上一体成型有前后限位机构和上下限位机构；该pcb板设置于主体壳内并由前后限位机构和上下限位机构配合固定，该pcb板的前端成型有符合usb type-a插头协议的前平板型金手指，pcb板的后端成型有符合usb type-c插座协议的后平板型金手指。
4、作为一种优选方案，所述前后限位机构包括有限位缺口和限位扣片，该主体壳的前端两侧均开设有限位缺口，该pcb板的前端两侧均凸设有限位凸部，两限位凸部分别由前往后卡于限位缺口中，以阻挡pcb板向后移动，该主体壳的两侧均向内冲切形成有限位扣片，限位扣片位于限位缺口的后方，该pcb板的两侧均凹设有限位卡槽，该限位扣片卡于限位卡槽中，以阻挡pcb板向前移动。
5、作为一种优选方案，所述上下限位机构包括有两限位凸肋，主体壳的后端两侧均向内冲切形成有两限位凸肋，两限位凸肋前后错位并上下排布，pcb板的边缘夹在两限位凸肋之间，以限制pcb板上下活动。
6、作为一种优选方案，所述前插置腔的前端开口下边缘一体向上折弯延伸出有支撑片，该支撑片抵于pcb板之前端的下表面上，以对pcb板的前端进行支撑。
7、作为一种优选方案，所述主体壳的前端下表面一体向内冲切折弯形成有支撑部，该支撑部抵于pcb板的下表面上，以对pcb板的前端进行更加稳固的支撑。
8、作为一种优选方案，所述主体壳的上表面一体向内冲切折弯形成有用于定位usbtype-a插座之插入深度的限位片，以避免对插连接过深而导致内部结构受损。
9、作为一种优选方案，所述主体壳的后端一边缘一体折弯延伸出有框口，该框口构成后插置腔的开口，使得结构更加的稳固可靠。
10、作为一种优选方案，所述pcb板上焊接有多个弹片端子，该多个弹片端子位于前平板型金手指的后方，可实现usb3.0的传输，提高传输效率。
11、一种旋转掀开式电连接器，包括有主连接器以及转接器；该主连接器包括有外壳和usb type-c插头，该usb type-c插头设置于外壳内，usb type-c插头的前端向前伸出外壳；该转接器相对主连接器可旋转掀开地设置，且转接器相对主连接器可前后活动而对插连接或分离地设置，该旋转臂与外壳旋转连接。
12、作为一种优选方案，所述外壳的两侧开设有滑槽，该滑槽前后延伸，且滑槽的前后两端均连接有定位孔；该旋转臂的后端凸设有铰接点，该铰接点沿滑槽前后滑动并与定位孔配合定位铰接，以使得旋转臂安装稳固可靠。
13、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14、本产品中转接器由主体壳和pcb板组成，该主体壳为采用板材冲压成型的一体式壳体，简化了产品结构，无需组合装配，有效降低了生产成本，大大提高了生产效率，同时，采用pcb板，无需使用注塑模具进行注塑，大大减少了产品生产时所需模具，从而进一步降低了生产成本，有利于批量化生产，并提升产品市场竞争力。
15、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种转接器，其特征在于：该转接器包括有主体壳以及PCB板；该主体壳为采用板材冲压成型的一体式壳体，该主体壳的前端为与USB Type-A插座相适配对插的插接端，插接端一体围构形成供USB Type-A插座之舌板插入的前插置腔，主体壳的后端一体围构形成与USB Type-C插头相适配对插的后插置腔，主体壳上向后一体延伸出有旋转臂，且主体壳上一体成型有前后限位机构和上下限位机构；该PCB板设置于主体壳内并由前后限位机构和上下限位机构配合固定，该PCB板的前端成型有符合USB Type-A插头协议的前平板型金手指，PCB板的后端成型有符合USB Type-C插座协议的后平板型金手指。
2.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述前后限位机构包括有限位缺口和限位扣片，该主体壳的前端两侧均开设有限位缺口，该PCB板的前端两侧均凸设有限位凸部，两限位凸部分别由前往后卡于限位缺口中，该主体壳的两侧均向内冲切形成有限位扣片，限位扣片位于限位缺口的后方，该PCB板的两侧均凹设有限位卡槽，该限位扣片卡于限位卡槽中。
3.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述上下
4.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述前插置腔的前端开口下边缘一体向上折弯延伸出有支撑片，该支撑片抵于PCB板之前端的下表面上。
5.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述主体壳的前端下表面一体向内冲切折弯形成有支撑部，该支撑部抵于PCB板的下表面上。
6.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述主体壳的上表面一体向内冲切折弯形成有用于定位USB Type-A插座之插入深度的限位片。
7.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述主体壳的后端一边缘一体折弯延伸出有框口，该框口构成后插置腔的开口。
8.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述PCB板上焊接有多个弹片端子，该多个弹片端子位于前平板型金手指的后方。
9.一种旋转掀开式电连接器，其特征在于：包括有主连接器以及如权利要求1-7任一项所述的转接器；该主连接器包括有外壳和USB Type-C插头，该USB Type-C插头设置于外壳内，USB Type-C插头的前端向前伸出外壳；该转接器相对主连接器可旋转掀开地设置，且转接器相对主连接器可前后活动而对插连接或分离地设置，该旋转臂与外壳旋转连接。
10.根据权利要求9所述的旋转掀开式电连接器，其特征在于：所述外壳的两侧开设有滑槽，该滑槽前后延伸，且滑槽的前后两端均连接有定位孔；该旋转臂的后端凸设有铰接点，该铰接点沿滑槽前后滑动并与定位孔配合定位铰接。
...【技术特征摘要】
1.一种转接器，其特征在于：该转接器包括有主体壳以及pcb板；该主体壳为采用板材冲压成型的一体式壳体，该主体壳的前端为与usb type-a插座相适配对插的插接端，插接端一体围构形成供usb type-a插座之舌板插入的前插置腔，主体壳的后端一体围构形成与usb type-c插头相适配对插的后插置腔，主体壳上向后一体延伸出有旋转臂，且主体壳上一体成型有前后限位机构和上下限位机构；该pcb板设置于主体壳内并由前后限位机构和上下限位机构配合固定，该pcb板的前端成型有符合usb type-a插头协议的前平板型金手指，pcb板的后端成型有符合usb type-c插座协议的后平板型金手指。
2.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述前后限位机构包括有限位缺口和限位扣片，该主体壳的前端两侧均开设有限位缺口，该pcb板的前端两侧均凸设有限位凸部，两限位凸部分别由前往后卡于限位缺口中，该主体壳的两侧均向内冲切形成有限位扣片，限位扣片位于限位缺口的后方，该pcb板的两侧均凹设有限位卡槽，该限位扣片卡于限位卡槽中。
3.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述上下限位机构包括有两限位凸肋，主体壳的后端两侧均向内冲切形成有两限位凸肋，两限位凸肋前后错位并上下排布，pcb板的边缘夹在两限位凸肋之间。
4.根据权利要求1所述的转接器，其特征在于：所述前插置腔的前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小敏，
申请(专利权)人：东莞市米南实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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