System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种线缆自动穿线机制造技术_技高网

一种线缆自动穿线机制造技术

技术编号:40386788 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:20
本发明专利技术属于穿线机技术领域,具体的说是一种线缆自动穿线机,包括操作台的顶端固定安装有开关和电气控制柜,操作台的顶端固定安装有支撑板,支撑板的顶端固定安装有线缆运送机器,线缆运送机器的端部设置有夹持固定板,夹持固定板的底端滑动安装有调节机构,调节机构固定安装在支撑板的顶端,调节机构用于带动夹持固定板进行左右移动和自转;本发明专利技术通过旋转蜗杆齿轮与蜗轮齿牙啮合,线缆的运送端卡住绝缘套的内壁时,从而使得刀片移动槽带动套设线缆的绝缘套进行旋转,调整角度,从而方便线缆套设绝缘套,线缆的运送端刺入绝缘套的内壁时,通过气缸带动第二伸缩杆伸缩使得夹持固定板在底座的内壁滑动,可以将线缆往回拉,保护绝缘套的内壁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器领域,具体的说是一种线缆自动穿线机


技术介绍

1、电线是现在家用电器等通电用的导线,一般包括内外两层,内层为一股或多股线缆,外层为绝缘套,绝缘套套设在线缆外部起到保护作用,在生产电线时需要进行穿线操作,将线缆穿入绝缘套内部。

2、现有的线缆穿线机在对多股细线缠绕而成的线缆进行穿线时,一般线缆穿线时,将绝缘套套设在充气管外侧,充气管向绝缘套的内圈处充气,将绝缘套进行膨胀,绝缘套的内径变大,方便线缆穿入绝缘套内部。

3、由于成品电线的长度一般是规定值,而穿线前的半成品线缆长度较长,在对线缆进行穿线的过程中,将绝缘套套在线缆上之后,需要对将完成穿线的线缆部分进行剪切,再在三通充气管处套设新的绝缘套,重复线缆穿入绝缘套的动作,实现电线的批次生产;剪切后的线缆可能会出现倾斜,线缆端部在穿入绝缘套时会偏离绝缘套轴心,导致线缆端部触碰到绝缘套内壁造成卡塞,不能继续穿线,若继续穿线则需要停机调整线缆端部的角度,增加穿线的工作量,降低穿线效率。

4、为此,本专利技术提供一种线缆自动穿线机。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种线缆自动穿线机,包括操作台,所述操作台的顶端固定安装有开关和电气控制柜,所述操作台的顶端固定安装有支撑板,所述支撑板的顶端固定安装有线缆运送机器,所述线缆运送机器用于对导线进行夹持运送,所述线缆运送机器的端部设置有夹持固定板,所述夹持固定板的侧壁固定安装有第一固定板,所述第一固定板的内部滚动安装有蜗杆齿轮,所述夹持固定板的顶端固定安装有限位旋转环,所述限位旋转环的侧壁滚动安装有夹持底座,所述夹持底座的侧壁固定安装有多个刀片移动槽,远离所述线缆运送机器一端的刀片移动槽内部固定安装有三通充气管,所述开关用于控制三通充气管内部的气流启动和关闭;所述夹持底座的外壁固定安装有蜗轮齿牙,所述蜗轮齿牙与蜗杆齿轮啮合,所述夹持固定板的底端滑动安装有调节机构,所述调节机构固定安装在支撑板的顶端,所述调节机构用于带动夹持固定板进行左右移动和自转。

3、优选的,所述支撑板的顶端固定安装有底座,所述底座的内壁滑动安装有夹持固定板,所述夹持底座的侧壁滑动安装有多个夹臂,所述夹持底座的侧壁固定安装有多个第一限位块,所述第一限位块的内壁滑动安装有动力齿环,所述夹持底座的侧壁固定安装有多个从动圆齿,所述从动圆齿与夹臂的侧壁和动力齿环的内壁啮合。

4、优选的,所述夹持底座的内壁设置有多个夹持移动槽,所述夹臂的侧壁固定安装有胀管凸起块,所述胀管凸起块滑动在夹持移动槽的内壁。

5、优选的,所述底座的内壁设置有两个刀片移动槽,所述刀片移动槽的内壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的端部固定安装有刀片。

6、优选的,所述夹臂的内部滑动安装有焊锡接触头,所述焊锡接触头的端部固定安装有焊锡喷口,所述焊锡接触头的外壁设置有第一弹簧。

7、优选的,所述调节机构包括固定安装在底座侧壁的气缸,所述气缸的端部固定安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的端部与夹持固定板的侧壁固定连接。

8、优选的,所述刀片移动槽的内部滑动安装有限位滑动柱,所述限位滑动柱的端部固定安装有限位方框,所述限位方框的两端滚动连接有棘轮滚柱,所述限位方框的两端固定安装有第二弹簧,所述蜗杆齿轮的端部固定安装有棘轮齿,靠近所述棘轮齿一端的底座顶端设置有若干个顶壁齿牙。

9、优选的,所述底座的内壁固定安装有第一顶板,所述第一顶板的侧壁固定安装有气囊腔,所述气囊腔的但不固定安装有第二顶板,所述第二顶板安装在夹持固定板的侧壁,所述气囊腔的外壁设置有第三弹簧,所述第三弹簧的两端与第二顶板和气孔的侧壁固定连接。

10、优选的,所述气囊腔的内壁为中空状态,所述气囊腔的外壁设置有气孔,所述气孔的内部滑动安装有气囊伸缩杆。

11、优选的,所述限位滑动柱伸缩至最底端时,所述限位滑动柱不低于刀片移动槽的高度。

12、本专利技术的有益效果如下:

13、1.本专利技术所述的一种线缆自动穿线机,通过旋转蜗杆齿轮与蜗轮齿牙啮合,线缆的运送端卡住绝缘套的内壁时,带动夹持底座旋转,从而使得刀片移动槽带动套设线缆的绝缘套进行旋转,调整角度,改善了线缆传送时卡住,需要停机调节线缆或绝缘套位置的问题,从而方便线缆套设绝缘套,不需要停机处理,提高穿线的速度,线缆的运送端刺入绝缘套的内壁时,通过气缸带动第二伸缩杆伸缩使得夹持固定板在底座的内壁滑动,使得绝缘套向后运送,可以将线缆往回拉,保护绝缘套的内壁,从而完成套设。

14、2.本专利技术所述的一种线缆自动穿线机,通过旋转从动圆齿带动动力齿环旋转,以及带动夹臂伸缩对线缆进行夹持,通过焊锡接触头对线缆的运送端部进行焊锡,降低线缆在绝缘套内壁穿过时,刺破绝缘套内壁的问题,通过伸缩杆伸缩,带动刀片对线缆进行切割,从而方便线缆在套设完成之后的裁剪。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线缆自动穿线机,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶端固定安装有开关(11)和电气控制柜(12),所述操作台(1)的顶端固定安装有支撑板(13),所述支撑板(13)的顶端固定安装有线缆运送机器(14),所述线缆运送机器(14)用于对导线进行夹持运送,所述线缆运送机器(14)的端部设置有夹持固定板(2),所述夹持固定板(2)的侧壁固定安装有第一固定板(21),所述第一固定板(21)的内部滚动安装有蜗杆齿轮(211),所述夹持固定板(2)的顶端固定安装有限位旋转环(22),所述限位旋转环(22)的侧壁滚动安装有夹持底座(23),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个刀片移动槽(232),远离所述线缆运送机器(14)一端的刀片移动槽(232)内部固定安装有三通充气管(15),所述开关(11)用于控制三通充气管(15)内部的气流启动和关闭;所述夹持底座(23)的外壁固定安装有蜗轮齿牙(221),所述蜗轮齿牙(221)与蜗杆齿轮(211)啮合,所述夹持固定板(2)的底端滑动安装有调节机构(3),所述调节机构(3)固定安装在支撑板(13)的顶端,所述调节机构(3)用于带动夹持固定板(2)进行左右移动和自转。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述支撑板(13)的顶端固定安装有底座(31),所述底座(31)的内壁滑动安装有夹持固定板(2),所述夹持底座(23)的侧壁滑动安装有多个夹臂(24),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个第一限位块(25),所述第一限位块(25)的内壁滑动安装有动力齿环(26),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个从动圆齿(27),所述从动圆齿(27)与夹臂(24)的侧壁和动力齿环(26)的内壁啮合。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述夹持底座(23)的内壁设置有多个夹持移动槽(231),所述夹臂(24)的侧壁固定安装有胀管凸起块(242),所述胀管凸起块(242)滑动在夹持移动槽(231)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述夹持底座(23)的内壁设置有两个刀片移动槽(232),所述刀片移动槽(232)的内壁固定安装有伸缩杆(233),所述伸缩杆(233)的端部固定安装有刀片(234)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述夹臂(24)的内部滑动安装有焊锡接触头(243),所述焊锡接触头(243)的端部固定安装有焊锡喷口(241),所述焊锡接触头(243)的外壁设置有第一弹簧(244)。

6.根据权利要求5所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述调节机构(3)包括固定安装在底座(31)侧壁的气缸(39),所述气缸(39)的端部固定安装有第二伸缩杆(391),所述第二伸缩杆(391)的端部与夹持固定板(2)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述刀片移动槽(232)的内部滑动安装有限位滑动柱(235),所述限位滑动柱(235)的端部固定安装有限位方框(238),所述限位方框(238)的两端滚动连接有棘轮滚柱(237),所述限位方框(238)的两端固定安装有第二弹簧(236),所述蜗杆齿轮(211)的端部固定安装有棘轮齿(38),靠近所述棘轮齿(38)一端的底座(31)顶端设置有若干个顶壁齿牙(32)。

8.根据权利要求7所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述底座(31)的内壁固定安装有第一顶板(33),所述第一顶板(33)的侧壁固定安装有气囊腔(35),所述气囊腔(35)的但不固定安装有第二顶板(34),所述第二顶板(34)安装在夹持固定板(2)的侧壁,所述气囊腔(35)的外壁设置有第三弹簧(37),所述第三弹簧(37)的两端与第二顶板(34)和气孔(36)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述气囊腔(35)的内壁为中空状态,所述气囊腔(35)的外壁设置有气孔(36),所述气孔(36)的内部滑动安装有气囊伸缩杆(351)。

10.根据权利要求9所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述限位滑动柱(235)伸缩至最底端时,所述限位滑动柱(235)不低于刀片移动槽(232)的高度。

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【技术特征摘要】

1.一种线缆自动穿线机,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶端固定安装有开关(11)和电气控制柜(12),所述操作台(1)的顶端固定安装有支撑板(13),所述支撑板(13)的顶端固定安装有线缆运送机器(14),所述线缆运送机器(14)用于对导线进行夹持运送,所述线缆运送机器(14)的端部设置有夹持固定板(2),所述夹持固定板(2)的侧壁固定安装有第一固定板(21),所述第一固定板(21)的内部滚动安装有蜗杆齿轮(211),所述夹持固定板(2)的顶端固定安装有限位旋转环(22),所述限位旋转环(22)的侧壁滚动安装有夹持底座(23),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个刀片移动槽(232),远离所述线缆运送机器(14)一端的刀片移动槽(232)内部固定安装有三通充气管(15),所述开关(11)用于控制三通充气管(15)内部的气流启动和关闭;所述夹持底座(23)的外壁固定安装有蜗轮齿牙(221),所述蜗轮齿牙(221)与蜗杆齿轮(211)啮合,所述夹持固定板(2)的底端滑动安装有调节机构(3),所述调节机构(3)固定安装在支撑板(13)的顶端,所述调节机构(3)用于带动夹持固定板(2)进行左右移动和自转。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述支撑板(13)的顶端固定安装有底座(31),所述底座(31)的内壁滑动安装有夹持固定板(2),所述夹持底座(23)的侧壁滑动安装有多个夹臂(24),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个第一限位块(25),所述第一限位块(25)的内壁滑动安装有动力齿环(26),所述夹持底座(23)的侧壁固定安装有多个从动圆齿(27),所述从动圆齿(27)与夹臂(24)的侧壁和动力齿环(26)的内壁啮合。

3.根据权利要求2所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述夹持底座(23)的内壁设置有多个夹持移动槽(231),所述夹臂(24)的侧壁固定安装有胀管凸起块(242),所述胀管凸起块(242)滑动在夹持移动槽(231)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种线缆自动穿线机,其特征在于:所述夹持底座(23)的内壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员:施玉宪程龙兵
申请(专利权)人:无锡宝威焊割设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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