【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石墨加工，具体是指一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机。
技术介绍
1、石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子以共价键结合，构成共价分子，由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭保护剂和冶金炉的内衬等。而经过加工处理后的石墨，具有较好的耐腐蚀性能和导热性能，被大量用于制作热交换器、反应槽、凝缩器、泵等设备，广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门。
2、在石墨制品的生产工艺过程中，我们需要用到许多的设备来对石墨进行加工处理。石墨磨粉机就是其中一种设备，市场上的石墨磨粉机的品牌种类很多，但是大部分的石墨磨粉机的使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。现有的石墨磨粉机的研磨效果一般，工作效率较差，而且石墨磨粉机的后期清理也比较麻烦，增加了后期维护成本。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，磁力外板控制滑动侧板一和滑动侧板二同时向研磨腔中心滑动，在滑动时滑动侧板一和滑动侧板二之间的距离会变小，使得辅助囊内填充的非牛顿流体处于受到挤压导致的刚性状态，在运作时，惯性力大的需要破碎的石墨原材料撞击在弹力内板上面时，受到的反作用力大，实现了破碎的技术效果，已经破碎的细小的矿石撞击在弹力内板上面时，受到的反作
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，包括研磨腔和粉碎腔，所述粉碎腔设于研磨腔上，所述粉碎腔与研磨腔内部连通设置，所述粉碎腔的内侧壁上设有多级破碎组件，所述研磨腔的内侧壁上设有助力挤压式研磨组件，所述研磨腔的底壁内开设有动力槽，所述动力槽上设有周期转动式排料组件。
3、进一步地，所述助力挤压式研磨组件包括线圈、隔磁板、助力桶和助力控制机构，所述研磨腔的侧壁上开设有磁力槽，所述磁力槽呈环形阵列状设置，所述线圈设于磁力槽内，所述磁力槽的侧壁上设有防尘板，所述隔磁板设于研磨腔的内侧壁上，所述隔磁板呈环形阵列状设置，所述助力桶设于研磨内，所述助力桶的呈上壁开口的腔体设置，所述助力桶由助力底板、间隔侧板和助力顶环组成，所述助力底板的一端设于粉碎腔的内底壁上，所述间隔侧板的一端设于助力底板的另一端上，所述间隔侧板呈环形阵列状设置，所述助力顶环设于间隔侧板的另一端上，所述间隔侧板与隔磁板相匹配，所述助力控制机构的一端滑动卡合设于助力底板上，所述助力控制机构的另一端滑动卡合设于助力顶环上，所述助力控制机构包括弹力内板、弹力外板、滑动侧板一和滑动侧板二，所述滑动侧板一的一端滑动卡合设于助力底板上，所述滑动侧板一的另一端滑动卡合设于助力顶环上，所述滑动侧板一的运动轨迹与间隔侧板的侧壁相平行，所述滑动侧板二与滑动侧板一呈轴对称设置，所述弹力内板的一端设于滑动侧板一上，所述弹力内板的另一端设于滑动侧板二上，所述弹力外板的外侧壁上设有磁力板，所述滑动侧板一和滑动侧板二之间设有辅助囊，所述辅助囊内填充有非牛顿流体；当待研磨的石墨原材料经破碎进入研磨腔的助力桶内时，对研磨腔的磁力槽内线圈进行通电，线圈通电会生磁，所产生的磁性方向与弹力外板上的磁力板的磁性方向相反，因此磁力外板会控制滑动侧板一和滑动侧板二同时向研磨腔中心滑动，在滑动的过程中，滑动侧板一和滑动侧板二之间的距离会变小，由于辅助囊内填充了非牛顿流体，非牛顿流体中的剪应力与剪切应变率之间不是线性关系，在无外力撞击的情况下，填充了非牛顿流体的弹性囊形件和拢散型破碎过滤承接内桶为柔性状态，在有外力撞击的情况下，填充了非牛顿流体的弹性囊形件和拢散型破碎过滤承接内桶为刚性状态，经过破碎的石墨原材料在此时会撞击到弹力内板上，同时滑动侧板一和滑动侧板二会为弹力内板提供支撑力，有助于研磨破碎，且在辅助囊内填充的非牛顿流体，在运作时，惯性力大的需要破碎的石墨原材料撞击在弹力内板上面时，受到的反作用力大，实现了破碎的技术效果，已经破碎的细小的矿石撞击在弹力内板上面时，受到的反作用力小，不至于再次破碎。
4、进一步地，所述研磨腔的上壁呈开口状设置，所述研磨腔的上壁上设有十字交叉板。
5、进一步地，所述研磨腔的外底壁上设有驱动电机，所述十字交叉板的底壁上转动设有转轴，所述转轴贯穿研磨腔的底壁与驱动电机的输出轴端相连，所述转轴的侧壁上设有辅助筒，所述辅助筒上设有辅助研磨机构，所述辅助研磨机构呈环形阵列状设置。
6、进一步地，所述辅助研磨机构包括先行板、研磨板和受控板，所述先行板的一端设于辅助筒上，所述受控板的一端转动卡合设于先行板的一端上，所述研磨板的一端设于先行板的另一端上，所述研磨板的另一端设于先行板的另一端上；在使用的过程中，石墨经破碎进入研磨桶内，对线圈进行通电，线圈通电会使得滑动侧板一和滑动侧板二移动，且之间的距离变小，在对线圈通电的同时，启动驱动电机运转，驱动电机通过转轴带动辅助筒转动，进而带动先行板转动，在先行板先移动一段距离后，受控板随之转动，此时研磨板张开，在此过程中，会带动需要研磨的石墨颗粒转动，向弹力内板撞击，同时，研磨板会与弹力内板接触，由于此时的非牛顿流体处于刚性状态，能够对石墨颗粒进行研磨处理。
7、进一步地，所述受控板的质量大于先行板的质量。
8、进一步地，所述周期转动式排料组件包括排料软管、控制板和转杆，所述排料软管的一端设于研磨腔的外底壁上，所述排料软管的另一端设于研磨腔的内底壁上，所述排料软管贯穿动力槽设置，所述控制板设于转轴上，所述控制板上设有凹板，所述控制板上设有驱动杆，所述转杆转动设于动力槽的内底壁上，所述转杆呈环形阵列状设置，所述转杆上设有转动板，所述转动板上环形阵列状设有转动槽；驱动电机转动时，会带动转轴转动，转轴转动会带动控制板转动，控制板转动时会带动驱动杆和凹板转动，每当驱动杆与转动板的转动槽接触时会带动转动板转动，转动板转动会与排料软管接触，防止大颗粒的石墨粉粒造成出料堵塞。
9、进一步地，所述多级破碎组件包括破碎槽、破碎环和破碎刀，所述破碎槽设于破碎腔的内侧壁上，所述破碎环的一端转动卡合设于破碎槽上，所述破碎刀呈环形阵列状设于破碎环的另一端上；破碎环与外界的驱动装置相连，启动外界的驱动装置会带动其转动，进而带动破碎刀转动，进行破碎处理。
10、进一步地，所述多级破碎组件呈多组设置。
11、进一步地，所述粉碎腔的外侧壁上设有支撑腿。
12、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
13、（1）磁力外板控制滑动侧板一和滑动侧板二同时向研磨腔中心滑动，在滑动的过程中，滑动侧板一和滑动侧板二之间的距离会变小，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：包括研磨腔（1）和粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）设于研磨腔（1）上，所述粉碎腔（2）与研磨腔（1）内部连通设置，所述粉碎腔（2）的内侧壁上设有多级破碎组件（3），所述研磨腔（1）的内侧壁上设有助力挤压式研磨组件（4），所述研磨腔（1）的底壁内开设有动力槽（5），所述动力槽（5）上设有周期转动式排料组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述助力挤压式研磨组件（4）包括线圈（7）、隔磁板（8）、助力桶（9）和助力控制机构（10），所述研磨腔（1）的侧壁上开设有磁力槽（11），所述磁力槽（11）呈环形阵列状设置，所述线圈（7）设于磁力槽（11）内，所述磁力槽（11）的侧壁上设有防尘板（12），所述隔磁板（8）设于研磨腔（1）的内侧壁上，所述隔磁板（8）呈环形阵列状设置，所述助力桶（9）设于研磨内，所述助力桶（9）的呈上壁开口的腔体设置，所述助力桶（9）由助力底板（13）、间隔侧板（14）和助力顶环（15）组成，所述助力底板（13）的一端设于粉碎腔（2）的内底壁上，所述间隔侧板
3.根据权利要求2所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述研磨腔（1）的上壁呈开口状设置，所述研磨腔（1）的上壁上设有十字交叉板（22）。
4.根据权利要求3所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述研磨腔（1）的外底壁上设有驱动电机（23），所述十字交叉板（22）的底壁上转动设有转轴（24），所述转轴（24）贯穿研磨腔（1）的底壁与驱动电机（23）的输出轴端相连，所述转轴（24）的侧壁上设有辅助筒（25），所述辅助筒（25）上设有辅助研磨机构（26），所述辅助研磨机构（26）呈环形阵列状设置。
5.根据权利要求4所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述辅助研磨机构（26）包括先行板（27）、研磨板（28）和受控板（29），所述先行板（27）的一端设于辅助筒（25）上，所述受控板（29）的一端转动卡合设于先行板（27）的一端上，所述研磨板（28）的一端设于先行板（27）的另一端上，所述研磨板（28）的另一端设于先行板（27）的另一端上。
6.根据权利要求5所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述受控板（29）的质量大于先行板（27）的质量。
7.根据权利要求6所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述周期转动式排料组件（6）包括排料软管（30）、控制板（31）和转杆（32），所述排料软管（30）的一端设于研磨腔（1）的外底壁上，所述排料软管（30）的另一端设于研磨腔（1）的内底壁上，所述排料软管（30）贯穿动力槽（5）设置，所述控制板（31）设于转轴（24）上，所述控制板（31）上设有凹板（33），所述控制板（31）上设有驱动杆（34），所述转杆（32）转动设于动力槽（5）的内底壁上，所述转杆（32）呈环形阵列状设置，所述转杆（32）上设有转动板（35），所述转动板（35）上环形阵列状设有转动槽（36）。
8.根据权利要求7所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述多级破碎组件（3）包括破碎槽（37）、破碎环（38）和破碎刀（39），所述破碎槽（37）设于破碎腔的内侧壁上，所述破碎环（38）的一端转动卡合设于破碎槽（37）上，所述破碎刀（39）呈环形阵列状设于破碎环（38）的另一端上。
9.根据权利要求8所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述多级破碎...
【技术特征摘要】
1.一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：包括研磨腔（1）和粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）设于研磨腔（1）上，所述粉碎腔（2）与研磨腔（1）内部连通设置，所述粉碎腔（2）的内侧壁上设有多级破碎组件（3），所述研磨腔（1）的内侧壁上设有助力挤压式研磨组件（4），所述研磨腔（1）的底壁内开设有动力槽（5），所述动力槽（5）上设有周期转动式排料组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述助力挤压式研磨组件（4）包括线圈（7）、隔磁板（8）、助力桶（9）和助力控制机构（10），所述研磨腔（1）的侧壁上开设有磁力槽（11），所述磁力槽（11）呈环形阵列状设置，所述线圈（7）设于磁力槽（11）内，所述磁力槽（11）的侧壁上设有防尘板（12），所述隔磁板（8）设于研磨腔（1）的内侧壁上，所述隔磁板（8）呈环形阵列状设置，所述助力桶（9）设于研磨内，所述助力桶（9）的呈上壁开口的腔体设置，所述助力桶（9）由助力底板（13）、间隔侧板（14）和助力顶环（15）组成，所述助力底板（13）的一端设于粉碎腔（2）的内底壁上，所述间隔侧板（14）的一端设于助力底板（13）的另一端上，所述间隔侧板（14）呈环形阵列状设置，所述助力顶环（15）设于间隔侧板（14）的另一端上，所述间隔侧板（14）与隔磁板（8）相匹配，所述助力控制机构（10）的一端滑动卡合设于助力底板（13）上，所述助力控制机构（10）的另一端滑动卡合设于助力顶环（15）上，所述助力控制机构（10）包括弹力内板（16）、弹力外板（17）、滑动侧板一（18）和滑动侧板二（19），所述滑动侧板一（18）的一端滑动卡合设于助力底板（13）上，所述滑动侧板一（18）的另一端滑动卡合设于助力顶环（15）上，所述滑动侧板一（18）的运动轨迹与间隔侧板（14）的侧壁相平行，所述滑动侧板二（19）与滑动侧板一（18）呈轴对称设置，所述弹力内板（16）的一端设于滑动侧板一（18）上，所述弹力内板（16）的另一端设于滑动侧板二（19）上，所述弹力外板（17）的外侧壁上设有磁力板（20），所述滑动侧板一（18）和滑动侧板二（19）之间设有辅助囊（21），所述辅助囊（21）内填充有非牛顿流体。
3.根据权利要求2所述的一种应用于石墨加工生产的石墨磨粉机，其特征在于：所述研磨腔（1）的上壁呈开口状设置，所述研磨腔（1）的上壁上设有十字交叉板（22）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冰，李铁林，郑茂州，张德涛，石真路，
申请(专利权)人：内蒙古卓越高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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