电池顶盖、电池外壳及电池制造技术

本技术涉及电池技术领域，尤其涉及电池顶盖、电池外壳及电池。本技术提供的电池顶盖包括上极柱片和下极柱片，下极柱片包括凸起部和连接部，连接部用于连接电芯的极耳。在进行生产时，能够先把极耳与连接部进行焊接，然后再连接电池顶盖的其他部件，由于下极柱片同时承担了连接片的功能，从而减少了电池顶盖中极柱组件的数量，减小了极柱组件的欧姆阻抗，从而提升了电池整体的快充性能，同时由于下极柱片的连接部充当连接片的作用，在工艺中不需两次组装焊接极柱组件，因此能够简化成型组装工艺，从而降低了成本。凸起部与上极柱片连接，能保证两者的紧密连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，尤其涉及电池顶盖、电池外壳及电池。

技术介绍

1、如今，随人口的急剧增长和社会经济的迅速发展，资源和能源日渐短缺，环境保护日益受到重视，能源的开发和节省成为当今世界的一个重要课题。能源是人类社会存在和发展的基础，以矿物能源为基础的当今社会愈来愈频繁地遭遇能源匾乏以及环境污染危机。同时，伴随着信息化高科技时代的来临，能源应用形态正在发生变化，可再生、无污染、小型分立的可移动高性能电源需求快速增长。各国都在大力发展绿色、高效二次电池。锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、工作电压高、重量轻、体积小、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点，在便携式电器、电动工具、大型贮能、电动交通动力电源等方面具有广阔的应用前景。

2、目前，二次电池普遍采用的是方形硬壳结构，二次电池外壳包括壳体和顶盖组件，二次电池外壳提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电极组件的电能通过顶盖组件的极柱从密闭空间内引出到密闭空间外。现有技术中顶盖极柱组件注塑好后再和盖板焊接，或先用激光焊把极柱组件的上极柱片和下极柱片焊接在一起，连接片与极耳焊接后再与下极柱焊接连接，以上方法都是先把盖板极柱组件组合成型后，再与电芯连接片焊接，成型工艺较为复杂。

3、因此亟需电池顶盖、电池外壳及电池以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的一个目的在于提供一种电池顶盖，能够简化电池的成型组装工艺，降低成本。

2、为达此目的，本技术采用了以下方案：

3、电池顶盖，包括上极柱片和下极柱片，该下极柱片包括凸起部和连接部，凸起部与上极柱片的下表面连接，连接部被配置为连接电芯的极耳。

4、示例性地，该电池顶盖还包括盖板片，该盖板片开设有极柱孔，该上极柱片卡接与该极柱孔内并抵接于该盖板片的顶面，该下极柱片抵接于该极柱孔内。

5、示例性地，该连接部包括第一连接部和第二连接部，该连接部设置有缺口，该缺口为u型缺口。示例性地，该电池顶盖还包括绝缘垫，该绝缘垫设置于该上极柱片和该下极柱片之间。

6、示例性地，该电池顶盖还包括密封圈，该密封圈设置于该上极柱片和该盖板片之间。

7、示例性地，该盖板片开设有防爆孔，该电池顶盖还包括防爆片，该防爆片设置于该防爆孔内，该盖板片还开设有注液孔，该注液孔被配置为注入电解液进入电池内部。

8、示例性地，该绝缘垫为绝缘塑胶或绝缘橡胶。

9、示例性地，该密封圈为氟橡胶密封圈、三元乙丙胶密封圈或全氟烷氧基树脂密封圈。

10、本技术的另一个目的在于提供一种电池外壳，能够简化电池的成型组装工艺，降低成本。

11、为达此目的，本技术采用了以下方案：

12、电池外壳，包括壳体、顶贴片以及如上述任一项的电池顶盖，该电池顶盖与该壳体连接，该顶贴片设置于该电池顶盖的顶部。

13、本技术的又一个目的在于提供一种电池，能够简化电池的成型组装工艺，降低成本。

14、为达此目的，本技术采用了以下方案：

15、电池，包括电芯和如上述的电池外壳，该电芯设置于该电池外壳内。

16、本技术的有益效果为：

17、本技术提供的电池顶盖中，连接部中形成缺口的两侧能够与极耳进行焊接，由于开设了缺口，能够避让注液孔，同时能够去除与极耳焊接时的多余材料，减轻重量。由于凸起部与上极柱片连接，能够保证上极柱片和下极柱片的紧密连接。在进行生产时，能够先把极耳与连接部进行焊接，然后再连接电池顶盖的其他部件，由于下极柱片同时承担了连接片的功能，从而减少了电池顶盖中极柱组件的数量，减小了极柱组件的欧姆阻抗，从而提升了电池整体的快充性能，同时由于下极柱片的连接部充当连接片的作用，在工艺中不需两次组装焊接极柱组件，因此能够简化成型组装工艺，从而降低了成本。

18、本技术提供的电池外壳中，电池顶盖与壳体连接，顶贴片设置于电池顶盖的顶部。由于电池外壳采用了上述的电池顶盖，能够先把极耳与连接部进行焊接，然后再连接电池顶盖的其他部件，由于下极柱片同时承担了连接片的功能，从而减少了电池顶盖中极柱组件的数量，减小了极柱组件的欧姆阻抗，从而提升了电池整体的快充性能，同时由于下极柱片的连接部充当连接片的作用，在工艺中不需两次组装焊接极柱组件，因此能够简化成型组装工艺，从而降低了成本。另外，由于凸起部与上极柱片连接，能够保证上极柱片和下极柱片的紧密连接。

19、本技术提供的电池中，电芯设置于电池外壳内。由于采用了上述的电池外壳，能够先把极耳与连接部进行焊接，然后再连接电池顶盖的其他部件，由于下极柱片同时承担了连接片的功能，从而减少了电池顶盖中极柱组件的数量，减小了极柱组件的欧姆阻抗，从而提升了电池整体的快充性能，同时由于下极柱片的连接部充当连接片的作用，在工艺中不需两次组装焊接极柱组件，因此能够简化成型组装工艺，从而降低了成本。另外，由于凸起部与上极柱片连接，能够保证上极柱片和下极柱片的紧密连接。

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【技术保护点】

1.电池顶盖，其特征在于，包括上极柱片(330)和下极柱片(340)，所述下极柱片(340)包括凸起部(341)和连接部(342)，所述凸起部(341)与所述上极柱片(330)的下表面连接，所述连接部(342)被配置为连接电芯的极耳。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖(300)还包括盖板片(320)，所述盖板片(320)开设有极柱孔(323)，所述上极柱片(330)卡接与所述极柱孔(323)内并抵接于所述盖板片(320)的顶面，所述下极柱片(340)抵接于所述极柱孔(323)内。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述连接部(342)包括第一连接部(3421)和第二连接部(3422)，所述连接部(342)设置有缺口(34221)，所述缺口(34221)为U型缺口。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖(300)还包括托架(310)和绝缘垫(350)，所述托架(310)连接于所述盖板片(320)底面，所述绝缘垫(350)设置于所述上极柱片(330)和所述下极柱片(340)之间。

<p>5.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖(300)还包括密封圈(360)，所述密封圈(360)设置于所述上极柱片(330)和所述盖板片(320)之间。

6.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述盖板片(320)开设有防爆孔(321)，所述电池顶盖(300)还包括防爆片(370)，所述防爆片(370)设置于所述防爆孔(321)内，所述盖板片(320)还开设有注液孔(322)，所述注液孔(322)被配置为注入电解液进入电池内部。

7.根据权利要求4所述的电池顶盖，其特征在于，所述绝缘垫(350)为绝缘塑胶或绝缘橡胶。

8.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述密封圈(360)为氟橡胶密封圈、三元乙丙胶密封圈或全氟烷氧基树脂密封圈。

9.电池外壳，其特征在于，包括壳体(100)、顶贴片(200)以及如权利要求1-8任一项所述的电池顶盖(300)，所述电池顶盖(300)与所述壳体(100)连接，所述顶贴片(200)设置于所述电池顶盖(300)的顶部。

10.电池，其特征在于，包括电芯和如权利要求9所述的电池外壳，所述电芯设置于所述电池外壳内。

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【技术特征摘要】

1.电池顶盖，其特征在于，包括上极柱片(330)和下极柱片(340)，所述下极柱片(340)包括凸起部(341)和连接部(342)，所述凸起部(341)与所述上极柱片(330)的下表面连接，所述连接部(342)被配置为连接电芯的极耳。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖(300)还包括盖板片(320)，所述盖板片(320)开设有极柱孔(323)，所述上极柱片(330)卡接与所述极柱孔(323)内并抵接于所述盖板片(320)的顶面，所述下极柱片(340)抵接于所述极柱孔(323)内。

3.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述连接部(342)包括第一连接部(3421)和第二连接部(3422)，所述连接部(342)设置有缺口(34221)，所述缺口(34221)为u型缺口。

4.根据权利要求2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖(300)还包括托架(310)和绝缘垫(350)，所述托架(310)连接于所述盖板片(320)底面，所述绝缘垫(350)设置于所述上极柱片(330)和所述下极柱片(340)之间。

5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，陈凯，冯玉川，何泓材，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：