【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机，具体是注塑机自动上料装置。
技术介绍
1、现有的注塑机上料采用人工操作将盛装物料的斗车推进注塑机旁，然后往入料口倒料，这种入料方式定位精度需要依靠人工熟练程度，入料不均匀，特别是二次入料时候，采用这种方式入料更是影响后面的混料效果，并且人工搬运劳动强度大、成本高、效率低、操作人员的危险指数高，容易对操作人员的身体造成伤害，为此，我们提出一种注塑机自动上料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供注塑机自动上料装置，以解决上述提出的现有的注塑机上料采用人工操作将盛装物料的斗车推进注塑机旁，然后往入料口倒料，这种入料方式定位精度需要依靠人工熟练程度，入料不均匀，特别是二次入料时候，采用这种方式入料更是影响后面的混料效果，并且人工搬运劳动强度大、成本高、效率低、操作人员的危险指数高，容易对操作人员的身体造成伤害，为此，我们提出一种注塑机自动上料装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、注塑机外侧的一端固定连接固定板，固定板的顶部设置有原料桶，原料桶的底部活动连接固定板顶部，原料桶外侧活动连接卡扣，卡扣的两侧均固定连接卡板，卡板外侧一端的中部开设螺孔，螺孔的一端活动连接螺丝，螺丝活动连接螺孔的一端贯穿卡板活动连接注塑机外侧，原料桶的顶部活动连接垫片，垫片的一端活动连接保护轴，保护轴远离垫片的一端活动连接出料管，出料管活动连接保护轴的一端贯穿垫片活动连接原料桶内侧，通过注塑机外侧的原料桶，使其通过原料桶顶部的出料管，使注塑机自动上
4、作为本技术进一步的方案：注塑机内侧设置有电机，电机外侧一端固定连接注塑机内侧，电机外侧的一端活动连接轴套，轴套远离电机的一端活动连接连接轴，连接轴的一端活动连接负压器，负压器底部的两端均固定连接连接管，连接管外侧的一端贯穿注塑机内侧活动连接出料管，通过注塑机内侧的负压器，使负压器外侧的连接管连接原料桶外侧的出料管，使注塑机自动上料，防止对操作人员的身体造成伤害，使其提高工作效率、降低成本。
5、作为本技术再进一步的方案：注塑机外侧一端设置有控制器，控制器外侧的一端固定连接注塑机外侧，控制器的一端设置有显示屏，显示屏的底部设置有控制键，注塑机的顶部设置有工作台，工作台的底部固定连接工作台顶部，通过注塑机外侧的控制器，使其方便调节注塑机的上料速度，使操作人员提高工作效率。
6、作为本技术再进一步的方案：工作台的顶部均设置有升降柱，升降柱的一端固定连接工作台顶部，升降柱远离工作台的一端贯穿注塑板，升降柱的外侧活动连接弹簧，通过升降管外侧的弹簧，使其在工作过程中减轻升降管受到压力，使其提高使用寿命。
7、作为本技术再进一步的方案：升降柱贯穿注塑板的一端活动连接固定轴，注塑板的顶部设置有搅拌器，搅拌器外侧的一端固定连接注塑板的顶部，搅拌器远离注塑板的一端活动连接轴承，轴承外侧的一端活动连接输送管，输送管的一端贯穿注塑机的外侧活动连接负压器外侧的连接管，通过轴承外侧的输送管，使输送管连接负压器外侧的连接管，使其输送搅拌器内，使注塑机自动上料，防止对操作人员的身体造成伤害，使其提高工作效率、降低成本。
8、作为本技术再进一步的方案：搅拌器的内侧设置有搅拌轴，搅拌轴的内侧固定连接搅拌柱，搅拌柱外侧的一端活动连接固定柱，固定柱的一端活动连接垫圈，固定柱活动连接垫圈的一端贯穿搅拌器内侧活动连接轴承，通过搅拌器内侧的搅拌轴，使搅拌器内侧的原料均匀融合，防止影响混料效果。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，原料桶外侧活动连接卡扣，卡扣的两侧均固定连接卡板，卡板外侧一端的中部开设螺孔，螺孔的一端活动连接螺丝，螺丝活动连接螺孔的一端贯穿卡板活动连接注塑机外侧，原料桶的顶部活动连接垫片，垫片的一端活动连接保护轴，保护轴远离垫片的一端活动连接出料管，出料管活动连接保护轴的一端贯穿垫片活动连接原料桶内侧，通过注塑机外侧的原料桶，使其通过原料桶顶部的出料管，使注塑机自动上料，防止对操作人员的身体造成伤害，使其提高工作效率、降低成本。
11、2、本技术中，搅拌器的一端活动连接轴承，轴承外侧的一端活动连接输送管，输送管的一端贯穿注塑机的外侧活动连接负压器外侧的连接管，搅拌器的内侧设置有搅拌轴，搅拌轴的内侧固定连接搅拌柱，搅拌柱外侧的一端活动连接固定柱，固定柱的一端活动连接垫圈，固定柱活动连接垫圈的一端贯穿搅拌器内侧活动连接轴承，通过输送管连接负压器外侧的连接管，使其原料输送搅拌器内，使注塑机自动上料，搅拌器内侧的搅拌轴，使搅拌器内侧的原料均匀融合，防止影响混料效果。
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1.注塑机自动上料装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)外侧的一端固定连接固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有原料桶(13)，多个所述原料桶(13)的底部活动连接固定板(2)顶部，多个所述原料桶(13)外侧活动连接卡扣(14)，多个所述卡扣(14)的两侧均固定连接卡板(18)，多个所述卡板(18)外侧一端的中部开设螺孔(19)，多个所述螺孔(19)的一端活动连接螺丝(17)，多个所述螺丝(17)活动连接螺孔(19)的一端贯穿卡板(18)活动连接注塑机(1)外侧，多个所述原料桶(13)的顶部活动连接垫片(20)，所述垫片(20)的一端活动连接保护轴(16)，所述保护轴(16)远离垫片(20)的一端活动连接出料管(15)，所述出料管(15)活动连接保护轴(16)的一端贯穿垫片(20)活动连接原料桶(13)内侧。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述注塑机(1)内侧设置有电机(21)，所述电机(21)外侧一端固定连接注塑机(1)内侧，所述电机(21)外侧的一端活动连接轴套(22)，所述轴套(22)远离电机(21)的一端活动连接连接
3.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述注塑机(1)外侧一端设置有控制器(5)，所述控制器(5)外侧的一端固定连接注塑机(1)外侧，所述控制器(5)的一端设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)的底部设置有控制键(6)，所述注塑机(1)的顶部设置有工作台(4)，所述工作台(4)的底部固定连接工作台(4)顶部。
4.根据权利要求3所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述工作台(4)的顶部均设置有升降柱(7)，多个所述升降柱(7)的一端固定连接工作台(4)顶部，多个所述升降柱(7)远离工作台(4)的一端贯穿注塑板(26)，多个所述升降柱(7)的外侧活动连接弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：多个所述升降柱(7)贯穿注塑板(26)的一端活动连接固定轴(9)，所述注塑板(26)的顶部设置有搅拌器(10)，所述搅拌器(10)外侧的一端固定连接注塑板(26)的顶部，所述搅拌器(10)远离注塑板(26)的一端活动连接轴承(12)，所述轴承(12)外侧的一端活动连接输送管(11)，所述输送管(11)的一端贯穿注塑机(1)的外侧活动连接负压器(24)外侧的连接管(25)。
6.根据权利要求5所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述搅拌器(10)的内侧设置有搅拌轴(30)，所述搅拌轴(30)的内侧固定连接搅拌柱(29)，所述搅拌柱(29)外侧的一端活动连接固定柱(28)，所述固定柱(28)的一端活动连接垫圈(27)，所述固定柱(28)活动连接垫圈(27)的一端贯穿搅拌器(10)内侧活动连接轴承(12)。
...【技术特征摘要】
1.注塑机自动上料装置，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)外侧的一端固定连接固定板(2)，所述固定板(2)的顶部设置有原料桶(13)，多个所述原料桶(13)的底部活动连接固定板(2)顶部，多个所述原料桶(13)外侧活动连接卡扣(14)，多个所述卡扣(14)的两侧均固定连接卡板(18)，多个所述卡板(18)外侧一端的中部开设螺孔(19)，多个所述螺孔(19)的一端活动连接螺丝(17)，多个所述螺丝(17)活动连接螺孔(19)的一端贯穿卡板(18)活动连接注塑机(1)外侧，多个所述原料桶(13)的顶部活动连接垫片(20)，所述垫片(20)的一端活动连接保护轴(16)，所述保护轴(16)远离垫片(20)的一端活动连接出料管(15)，所述出料管(15)活动连接保护轴(16)的一端贯穿垫片(20)活动连接原料桶(13)内侧。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述注塑机(1)内侧设置有电机(21)，所述电机(21)外侧一端固定连接注塑机(1)内侧，所述电机(21)外侧的一端活动连接轴套(22)，所述轴套(22)远离电机(21)的一端活动连接连接轴(23)，所述连接轴(23)的一端活动连接负压器(24)，所述负压器(24)底部的两端均固定连接连接管(25)，多个所述连接管(25)外侧的一端贯穿注塑机(1)内侧活动连接出料管(15)。
3.根据权利要求1所述的注塑机自动上料装置，其特征在于：所述注塑机(1)外侧一端设置有控制器(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊笑呈，蔡金烨，侯明，
申请(专利权)人：南通乾彤精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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