【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体的说是一种水解聚马来酸酐的生产装置。
技术介绍
1、在化工反应过程中，根据化工产品生产工艺要求，往往需要将某一特定反应物料在不同的工艺反应参数范围内加入的反应体系的数量亦不相同，且该特定物料在不同工艺参数条件下在反应体系的存在浓度将直接影响最终产品的外观、分子量、阻垢率等等质量及性能指标，从而影响产品在实际生产生活中的功能性应用。
2、马来酸酐(mah)水解成聚马来酸酐(hpma)为橘黄色粘稠液体，相对密度为1.2(20℃)，平均分子量约600，酸性，能电离，溶于冷水，本品无毒性，在现有的工艺生产条件下，严格按照产品工艺操作规程进行手动计量和操控也可以实现产品水解聚马来酸酐的最终生产，但是人工手动操作易出现随机性大、人员操作不当引起的设备损坏、批次产品质量重现性偏差大等系列问题，因此，针对上述问题提出一种水解聚马来酸酐的生产装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决了
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，包括反应釜、高位物料滴加罐、质量流量计、热量交换器及相关连接管线、阀门若干组成；所述反应釜外表面连接有与其内部贯穿相通的反应釜顶部物料进口、反应釜顶部物料出进口、反应釜底部物料出口、反应釜循环夹层介质进口和反应釜循环夹层介质出口，所述反应釜通过管线连接有反应釜温度传感器，所述反应釜内部设置有循环介质夹层，所述高位物料滴加罐设有滴加罐液位传
3、优选的，所述反应釜材质为不锈钢、搪瓷衬塑、搪瓷、聚四氟乙烯和搪玻璃的任意一种；通过不锈钢、搪瓷衬塑、搪瓷、聚四氟乙烯和搪玻璃的任意一种材质均可制造反应釜。
4、优选的，所述反应釜设有的搅拌装置为框式、锚式、桨式中任意一种搅拌方式；搅拌装置为框式、锚式、桨式中任意一种搅拌方式均可对反应釜内部进行充分搅拌，便于扩大反应釜的适用性。
5、优选的，所述反应釜循环夹层介质进口管线上同时设有并联的热介质磁力控制阀和冷却介质磁力控制阀；根据实用需求需要进行加热时通过热介质磁力控制阀向反应釜循环夹层介质进口内输入加热介质，据实用需求需要进行冷却时通过冷却介质磁力控制阀向反应釜循环夹层介质进口内输入冷却介质。
6、优选的，所述的反应釜温度传感器与热介质磁力控制阀和冷却介质磁力控制阀共同设置有自动联锁装置plc3；可实现物料反应温度的自动调节，降低能耗。
7、优选的，其中一个所述自动联锁控制组件为所述滴加罐液位传感器与滴加管线上并联的第一磁力控制阀和第三磁力控制阀共同设置有自动联锁装置plc1；自动联锁装置plc1根据物料液位自动控制第一磁力控制阀处于开启状态且第三磁力控制阀处于关闭状态或者第一磁力控制阀处于关闭状态且第三磁力控制阀处于开启状态。
8、优选的，另一个所述自动联锁控制组件为所述滴加罐液位传感器与滴加管线上串联的第一磁力控制阀和第二磁力控制阀共同设置有自动联锁控制装置plc2，实现滴加物料流速的分级递增或递减。
9、本技术的有益效果如下：
10、1.本技术所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，滴加罐液位传感器实时测量高位物料滴加罐内部滴加物高度并同步传输给自动联锁装置plc1与自动联锁装置plc2，当高位物料滴加罐中滴加物料液位高于或低于自动联锁装置plc1设定的最高或最低液位限值时，自动联锁装置plc1自动控制第一磁力控制阀处于开启状态且第三磁力控制阀处于关闭状态或自动控制第一磁力控制阀处于关闭状态且第三磁力控制阀处于开启状态，通过设置自动联锁控制装置plc2自动控制与质量流量计出口串联的第二磁力控制阀的开度大小，实现滴加物料流速的分级递增或递减，可以根据产品工艺要求实现某一特定物料的多级或分步滴加自动控制过程，提高产品质量的稳定性，该装置结构简单、操作方便、自动化程度高，利于实现物料的多级或分步滴加的自动控制以及反应温度的自动调节，有效提高了产品质量的稳定性和设备利用率、降低了生产成本，易于工业化推广；有效避免人工手动操作易出现随机性大、人员操作不当引起的设备损坏、批次产品质量重现性偏差大等系列问题。
11、2.本技术所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，滴加物料开始进入反应釜内部后搅拌装置开始进行充分搅拌混合，通过将反应釜顶部物料出进口与热量交换器连接运行使得反应釜内部达到一定的热平衡，当反应釜经反应釜温度传感器测得后输出至自动联锁装置plc3，当测得温度过高需要冷却时自动联锁装置plc3自动启动冷却介质磁力控制阀并关闭热介质磁力控制阀，当测的温度过低需要加热时自动联锁装置plc3自动关闭冷却介质磁力控制阀并开启热介质磁力控制阀，可实现物料反应温度的自动调节，降低能耗。
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1.一种水解聚马来酸酐的生产装置，包括反应釜(1)、高位物料滴加罐(2)、质量流量计(3)、热量交换器(4)及相关连接管线、阀门若干组成；其特征在于：所述反应釜(1)外表面连接有与其内部贯穿相通的反应釜顶部物料进口(102)、反应釜顶部物料出进口(103)、反应釜底部物料出口(104)、反应釜循环夹层介质进口(105)和反应釜循环夹层介质出口(106)，所述反应釜(1)通过管线连接有反应釜温度传感器(107)，所述反应釜(1)内部设置有循环介质夹层(108)，所述高位物料滴加罐(2)设有滴加罐液位传感器(201)，所述高位物料滴加罐(2)外表面连接有与其内部贯穿相通的滴加罐顶部物料进口(202)与滴加罐底部物料出口(203)，与所述反应釜顶部物料进口(102)和所述滴加罐底部物料出口(203)相连接的管线上串联有第一磁力控制阀(5)、第二磁力控制阀(6)和质量流量计(3)，所述反应釜顶部物料进口(102)和所述滴加罐底部物料出口(203)还建有直接管路，管路上串联有第三磁力控制阀(7)，所述反应釜顶部物料出进口(103)分别通过管线与热量交换器(4)顶部进料口和底部出料口进行连接
2.根据权利要求1所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)材质为不锈钢、搪瓷衬塑、搪瓷、聚四氟乙烯和搪玻璃的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：所述反应釜(1)设有的搅拌装置(101)为框式、锚式、桨式中任意一种搅拌方式。
4.根据权利要求3所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：所述反应釜循环夹层介质进口(105)管线上同时设有并联的热介质磁力控制阀(8)和冷却介质磁力控制阀(9)。
5.根据权利要求4所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：所述的反应釜温度传感器(107)与热介质磁力控制阀(8)和冷却介质磁力控制阀(9)共同设置有自动联锁装置PLC3。
6.根据权利要求5所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：其中一个所述自动联锁控制组件为所述滴加罐液位传感器(201)与滴加管线上并联的第一磁力控制阀(5)和第三磁力控制阀(7)共同设置有自动联锁装置PLC1。
7.根据权利要求6所述的一种水解聚马来酸酐的生产装置，其特征在于：另一个所述自动联锁控制组件为所述滴加罐液位传感器(201)与滴加管线上串联的第一磁力控制阀(5)和第二磁力控制阀(6)共同设置有自动联锁控制装置PLC2。
...【技术特征摘要】
1.一种水解聚马来酸酐的生产装置，包括反应釜(1)、高位物料滴加罐(2)、质量流量计(3)、热量交换器(4)及相关连接管线、阀门若干组成；其特征在于：所述反应釜(1)外表面连接有与其内部贯穿相通的反应釜顶部物料进口(102)、反应釜顶部物料出进口(103)、反应釜底部物料出口(104)、反应釜循环夹层介质进口(105)和反应釜循环夹层介质出口(106)，所述反应釜(1)通过管线连接有反应釜温度传感器(107)，所述反应釜(1)内部设置有循环介质夹层(108)，所述高位物料滴加罐(2)设有滴加罐液位传感器(201)，所述高位物料滴加罐(2)外表面连接有与其内部贯穿相通的滴加罐顶部物料进口(202)与滴加罐底部物料出口(203)，与所述反应釜顶部物料进口(102)和所述滴加罐底部物料出口(203)相连接的管线上串联有第一磁力控制阀(5)、第二磁力控制阀(6)和质量流量计(3)，所述反应釜顶部物料进口(102)和所述滴加罐底部物料出口(203)还建有直接管路，管路上串联有第三磁力控制阀(7)，所述反应釜顶部物料出进口(103)分别通过管线与热量交换器(4)顶部进料口和底部出料口进行连接，所述反应釜(1)同时设置有搅拌装置(101)，所述高位物料滴加罐(2)与反应釜(1)之间设置有控制所述滴加罐液位传感器(201)、所述第一磁力控制阀(5)、所述质量流量计(3)、所述第二磁力控制阀(6)和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王燕平，崔进，戴斌，秦菲，李晓宽，
申请(专利权)人：山东鑫泰水处理技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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