【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应釜，具体涉及一种节能型反应釜系统。
技术介绍
1、由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，在混合过程中需要对其加热处理，以满足反应物对温度的需要。
2、现有的反应斧在实际使用过程中，其内壁表面容易产生大量的污垢，进而影响热传导效率，导致热能的利用效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种节能型反应釜系统，旨在解决现有技术中的反应斧在实际使用过程中，其内壁表面容易产生大量的污垢，进而影响热传导效率，导致热能的利用效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：所述一种节能型反应釜系统，包括：
3、壳体，壳体上设置有进料口；
4、搅拌机构，转动安装在所述壳体上，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴位于壳体的内部；
5、刮除机构，安装在所述搅拌轴上，刮除机构包括刮刀，刮刀可沿搅拌轴的径向方向移动，使刮除机构可与壳体内壁上的污垢层抵触。
6、本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌机构还包括驱动电机，驱动电机固定安装在壳体的底部，驱动电机的输出轴贯穿壳体的底部连
7、本技术的进一步的技术方案为，所述传动件沿轴向方向设置有凹槽，凹槽呈多边形结构状，搅拌轴的下端具有插接部，插接部插接在凹槽内。
8、本技术的进一步的技术方案为，所述凹槽的侧壁沿竖直方向上均匀设置有多个安装槽，安装槽内设置有第一弹性件和定位球，第一弹性件的一端与安装槽的内壁连接，另一端与定位球连接。
9、本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿，所述搅拌齿沿长度方向设置有通槽。
10、本技术的进一步的技术方案为，所述刮除机构包括立柱，所述立柱位于搅拌轴的内部，搅拌轴内部底侧安装有第二弹性件，第二弹性件的下端与搅拌轴的底壁连接，第二弹性件的上端与立柱连接，通槽的内部滑动设置有横杆，立柱通过连杆与横杆连接，所述刮刀与横杆的一端连接。
11、本技术的进一步的技术方案为，具体而言，连杆的一端与横杆铰接，连杆的另一端与立柱铰接。
12、本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的上端设置有螺纹杆，螺纹杆的下端与立柱接触。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、立柱向下移动，通过连杆驱使横杆横向移动，从而进一步使刮刀朝向壳体的内壁方向移动，并与污垢层抵触，搅拌轴转动，实现对污垢层的清理，刮除污垢层，提高了热传导效率，降低了热能损失。
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1.一种节能型反应釜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述搅拌轴（23）的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿（24），所述搅拌齿（24）沿长度方向设置有通槽。
3.根据权利要求2所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述刮除机构（30）包括立柱（32），所述立柱（32）位于搅拌轴（23）的内部，搅拌轴（23）内部底侧安装有第二弹性件（35），第二弹性件（35）的下端与搅拌轴（23）的底壁连接，第二弹性件（35）的上端与立柱（32）连接，通槽的内部滑动设置有横杆（33），立柱（32）通过连杆与横杆（33）连接，所述刮刀（34）与横杆（33）的一端连接。
4.根据权利要求3所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：具体而言，连杆的一端与横杆（33）铰接，连杆的另一端与立柱（32）铰接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述搅拌轴（23）的上端设置有螺纹杆（31），螺纹杆（31）的下端与立柱（32）接触。
【技术特征摘要】
1.一种节能型反应釜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述搅拌轴（23）的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿（24），所述搅拌齿（24）沿长度方向设置有通槽。
3.根据权利要求2所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述刮除机构（30）包括立柱（32），所述立柱（32）位于搅拌轴（23）的内部，搅拌轴（23）内部底侧安装有第二弹性件（35），第二弹性件（35）的下端与搅拌轴（23）的底壁连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，周海龙，
申请(专利权)人：河南康泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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