【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及金属薄板送料领域，具体涉及一种金属板材毛刺清理装置。
技术介绍
1、螺旋滑槽是利用螺旋结构将物料从一个平面输送到另一个平面物流输送设备，是在有限的空间内实现无动力高差输送的设备之一。传统的螺旋滑槽通常由模具压制出螺旋板，然后组成成型。当现有的螺旋板在压制前，其上方或者两侧表面容易出现毛刺，导致在进行压制过程中操作人员容易被划伤的请况。
2、在申请公布号cn202122266280.9，申请公布日2021.02.22，名称为《一种金属板材毛刺去除装置》的专利技术专利申请中，包括载物台，所述载物台的下表面位于四个边角处均固定连接有支撑腿，所述载物台的内侧固定安装有传送带，所述载物台的上表面位于中段位置处对称固定连接有固定块，两个固定块的内侧表面均固定连接有第一转轴，两个第一转轴之间通过磨刺辊相连接，两个第一转轴的外侧表面均固定连接有第一紧固螺栓，其中一个固定块的表面开设有第一贯穿槽，且第一贯穿槽的内侧固定连接有第二转轴，其中一个固定块的外侧表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端固定连接有转动杆，且转动杆的一端贯穿至第二转轴的外侧与其中一个第一转轴相连接，另一个第一转轴与另一个固定块之间通过第三转轴相连接，所述载物台的左侧表面对称固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间通过第一固定杆相连接，所述第一固定杆的外侧表面对称活动连接有第一滑动环，两个第一滑动环的左侧表面均固定连接有第二紧固螺栓，两个第一滑动环的上表面均固定连接有夹板，所述载物台的后侧表面固定安装有气泵，所述载物台的上表面位于两个固定块的右侧对
3、但是根据该装置的附图等内容，该装置在进行对金属板材表面进行清理时容易出现，无法对不同宽度规格的金属板材进行毛刺处理工作，同时该装置只能通过磨刺辊对毛刺进行打磨，清理打磨较为粗糙，不能进一步对板材两端表面进行细致打磨清理。
技术实现思路
1、 1.技术要解决的技术问题
2、本技术的提供了一种金属板材毛刺清理装置，用以解决在在进行对金属板材表面进行清理时容易出现，无法对不同宽度规格的金属板材进行毛刺处理工作，同时该装置只能通过磨刺辊对毛刺进行打磨，清理打磨较为粗糙，不能进一步对板材两端表面进行细致打磨清理的问题。
3、 2.技术方案
4、为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：包括有设备底座，所述设备底座顶端表面设置有凹槽板体，所述凹槽板体表面设置有调节滑杆，所述调节滑杆表面滑动连接有碎屑收集板，所述碎屑收集板两侧设置有伸缩气缸，所述碎屑收集板两端表面活动连接有螺纹插杆，所述碎屑收集板里侧表面设置有砂纸磨砂机构，所述凹槽板体一侧表面固定连接有运料滚筒。
5、进一步的，所述调节滑杆表面设置的碎屑收集板有两块，且所述碎屑收集板在调节滑杆表面安装方向相反，所述伸缩气缸安装于碎屑收集板以及凹槽板体之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构设置有若干个，依次安装于碎屑收集板里侧表面。
6、进一步的，所述碎屑收集板包括有“l”型板，所述“l”型板表面与调节滑杆滑动连接，所述“l”型板表面设置有三角条，所述三角条一侧设置有吹屑槽，所述“l”型板表面设置有若干个安装槽，所述“l”型板两端表面设置有螺纹插孔，所述“l”型板一端设置有送风机。
7、进一步的，所述送风机设置有两个，均设置于吹屑槽一侧，所述砂纸磨砂机构安装于安装槽表面，且通过螺纹插孔表面螺纹连接的螺纹插杆固定于安装槽表面。
8、进一步的，所述砂纸磨砂机构包括有安插板体，所述安插板体，两侧表面设置有穿插孔，所述安插板体一侧设置有活动槽，所述安插板体另一侧表面设置有滚筒支板，所述安插板体上端表面设置有松紧螺母，所述滚筒支板表面活动连接有磨砂滚筒，所述磨砂滚筒表面套接连接有打磨砂纸，所述松紧螺母下端表面设置有圆盘杆，所述磨砂滚筒内部设置有抵紧槽。
9、 进一步的，所述安插板体设置有两个，其下方的磨砂滚筒也设置有两个，所述磨砂滚筒活动旋转连接在安插板体之间，所述松紧螺母与圆盘杆固定连接，且圆盘杆以及松紧螺母在安插板体螺纹连接，且构成升降结构，所述圆盘杆表面设置有与抵紧槽尺寸一致的圆盘。
10、 3.有益效果
11、采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
12、本技术设计合理，在进行毛刺清理作业前，通过运料滚筒带动金属板材在砂纸磨砂机构之间移动，此时启动伸缩气缸，伸缩气缸将碎屑收集板沿着调节滑杆推动或者回缩，从而实现了在面对不同规格宽度的金属板材也可以进行毛刺清理的目的，
13、同时在除板材毛刺的过程中通过砂纸磨砂机构对板材两侧的毛刺进行打磨清理，打磨后的碎屑下落至“l”型板表面的吹屑槽中，通过吹屑槽一端的送风机将吹屑槽表面的碎屑进行统一集中处理，避免了碎屑四溢的情况出现，
14、砂纸磨砂机构中的安插板体可活动安装于安装槽表面，将安插板体以及穿插孔插入安装槽内部在，再通过螺纹插杆穿过穿插孔表面将砂纸磨砂机构整体安装在安装槽表面，且所述打磨砂纸一般设置于磨砂滚筒表面，当松紧螺母完全与滚筒支板连接时，松紧螺母下方的圆盘杆处于磨砂滚筒内部中端，使磨砂滚筒以及其表面的打磨砂纸为活动状态，使一侧的打磨砂纸长时间使用后，可通过转动磨砂滚筒将另一侧的打磨砂纸转动至工作面，当旋转松紧螺母使圆盘杆上升，使其表面的圆盘与抵紧槽接触抵紧磨砂滚筒，使磨砂滚筒与安插板体之间的旋转结构固定，可对一侧的板材毛刺进行打磨。
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1.一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：包括有设备底座（1），所述设备底座（1）顶端表面设置有凹槽板体（2），所述凹槽板体（2）表面设置有调节滑杆（3），所述调节滑杆（3）表面滑动连接有碎屑收集板（4），所述碎屑收集板（4）两侧设置有伸缩气缸（5），所述碎屑收集板（4）两端表面活动连接有螺纹插杆（6），所述碎屑收集板（4）里侧表面设置有砂纸磨砂机构（7），所述凹槽板体（2）一侧表面固定连接有运料滚筒（8）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述调节滑杆（3）表面设置的碎屑收集板（4）有两块，且所述碎屑收集板（4）在调节滑杆（3）表面安装方向相反，所述伸缩气缸（5）安装于碎屑收集板（4）以及凹槽板体（2）之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构（7）设置有若干个，依次安装于碎屑收集板（4）里侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述碎屑收集板（4）包括有“L”型板（401），所述“L”型板（401）表面与调节滑杆（3）滑动连接，所述“L”型板（401）表面设置有三角条（402），所述三角条（402）一侧
4.根据权利要求3所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述送风机（406）设置有两个，均设置于吹屑槽（403）一侧，所述砂纸磨砂机构（7）安装于安装槽（404）表面，且通过螺纹插孔（405）表面螺纹连接的螺纹插杆（6）固定于安装槽（404）表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述砂纸磨砂机构（7）包括有安插板体（701），所述安插板体（701），两侧表面设置有穿插孔（702），所述安插板体（701）一侧设置有活动槽（703），所述安插板体（701）另一侧表面设置有滚筒支板（704），所述安插板体（701）上端表面设置有松紧螺母（705），所述滚筒支板（704）表面活动连接有磨砂滚筒（706），所述磨砂滚筒（706）表面套接连接有打磨砂纸（707），所述松紧螺母（705）下端表面设置有圆盘杆（708），所述磨砂滚筒（706）内部设置有抵紧槽（709）。
6.根据权利要求5所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述安插板体（701）设置有两个，其下方的磨砂滚筒（706）也设置有两个，所述磨砂滚筒（706）活动旋转连接在安插板体（701）之间，所述松紧螺母（705）与圆盘杆（708）固定连接，且圆盘杆（708）以及松紧螺母（705）在安插板体（701）螺纹连接，且构成升降结构，所述圆盘杆（708）表面设置有与抵紧槽（709）尺寸一致的圆盘。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：包括有设备底座（1），所述设备底座（1）顶端表面设置有凹槽板体（2），所述凹槽板体（2）表面设置有调节滑杆（3），所述调节滑杆（3）表面滑动连接有碎屑收集板（4），所述碎屑收集板（4）两侧设置有伸缩气缸（5），所述碎屑收集板（4）两端表面活动连接有螺纹插杆（6），所述碎屑收集板（4）里侧表面设置有砂纸磨砂机构（7），所述凹槽板体（2）一侧表面固定连接有运料滚筒（8）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述调节滑杆（3）表面设置的碎屑收集板（4）有两块，且所述碎屑收集板（4）在调节滑杆（3）表面安装方向相反，所述伸缩气缸（5）安装于碎屑收集板（4）以及凹槽板体（2）之间的间隙中，所述砂纸磨砂机构（7）设置有若干个，依次安装于碎屑收集板（4）里侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材毛刺清理装置，其特征在于：所述碎屑收集板（4）包括有“l”型板（401），所述“l”型板（401）表面与调节滑杆（3）滑动连接，所述“l”型板（401）表面设置有三角条（402），所述三角条（402）一侧设置有吹屑槽（403），所述“l”型板（401）表面设置有若干个安装槽（404），所述“l”型板（401）两端表面设置有螺纹插孔（405），所述“l”型板（401）一端设置有送风机（406）。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：余健，徐宗文，齐广陈，
申请(专利权)人：安徽天越物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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