本发明专利技术公开了一种拉链工字码剪切装置，包括机座，在机座的工作台面上设有冲模、与冲模相配合的固定模和送线机构，所述冲模包括前、后、左、右夹紧冲头和与前、后、左、右夹紧冲头分别对应的前、后、左、右滑槽，前、后、左、右夹紧冲头的形状与金属线材的线槽相对应，前、后、左、右夹紧冲头分别安装在前、后、左、右滑槽内，前、左、右夹紧冲头通过滑块与夹紧动力装置连接，所述固定模固定在冲模上面，在固定模中间开有与金属线材截面相适应的穿线孔，该穿线孔正对着前、后、左、右夹紧冲头夹紧形成的夹紧槽；本发明专利技术的生产效率高、加工无金属碎屑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链工字码加工设备，尤其是一种拉链工字码剪切装置。
技术介绍
在金属拉链制造中，金属拉链上的金属下止挡件，其截面呈“工”字形，故称为工字 码；工字码在夹持固定在拉链牙链末端前，其截面是呈“X”字母状的金属件，而这些金属元 件是从截面成“X”状的金属线材上逐一切割下来。目前，多是采用高速锯片或砂轮片等工 具手工操作从金属线材上逐一切割下待安装的工字码，但是这种手工剪切金属件的方式， 费时费工而且劳动强度大，效率低，同时切割过程中产生金属碎屑，浪费材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高、加工无碎削的拉链工字码剪切装置。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是一种拉链工字码剪切装置，包括机座，在机座的工作台面上设有冲模、与冲模相配 合的固定模和送线机构，所述冲模包括前、后、左、右夹紧冲头和与前、后、左、右夹紧冲头分 别对应的前、后、左、右滑槽，前、后、左、右夹紧冲头的形状与金属线材的线槽相对应，前、 后、左、右夹紧冲头分别安装在前、后、左、右滑槽内，前、左、右夹紧冲头通过滑块与夹紧动 力装置连接，在滑槽内均设有冲头复位弹簧，所述左右夹紧冲头还设有横向滑槽及在横向 滑槽内的复位弹簧，在前夹紧冲头的两侧设有在夹紧状态可与左右夹紧冲头接触的凸块， 所述固定模固定在冲模上面，在固定模中间开有与金属线材截面相适应的穿线孔，该穿线 孔正对着前、后、左、右夹紧冲头夹紧形成的夹紧槽。优选的，所述夹紧动力装置为凸轮，该凸轮的转轴与动力源连接。优选的，所述送线机构包括送线固定架和安装在固定架上的线轮，在送线固定架 的下部还设有送线轮。进一步优选的，所述的送线轮有两组，他们安装在同一竖直线上。优选的，所述的送线轮由步进电机驱动。本专利技术采用上述结构后，具有以下有益效果首先，通过设置冲模及与冲模相匹配的固定模，并且冲模包括前、后、左、右夹紧冲 头和与前、后、左、右夹紧冲头分别对应的前、后、左、右滑槽；前、后、左、右夹紧冲头的形状 与金属线材的线槽相对应；前、后、左、右夹紧冲头分别安装在前、后、左、右滑槽内，前、左、 右夹紧冲头通过滑块与夹紧动力装置连接，在滑槽内均设有冲头复位弹簧；所述左右夹紧 冲头还设有横向滑槽及在横向滑槽内的复位弹簧，在前夹紧冲头的两侧设有在夹紧状态可 与左右夹紧冲头接触的凸块；所述固定模固定在冲模上面，在固定模中间开有与金属线材 截面相适应的穿线孔，该穿线孔正对着前、后、左、右夹紧冲头夹紧形成的夹紧槽；当金属线 材伸到冲模时，启动夹紧动力装置，前、左、右夹紧冲头同时向金属线材靠近并将其夹紧，前 夹紧冲头继续前进，其两边的凸块同时推动左、右夹紧冲头沿横向滑槽一起向后快速移动，在冲模与固定模相对作用下，金属线材被剪断，实现工字码金属件的剪切，解除夹紧动力装 置的夹持力，在冲头复位弹簧的作用下，前、左、右夹紧冲头松开复位，金属件落下，无金属 碎屑产生。重复上述工序，全自动控制，故生产效率高，其次，夹紧动力装置采用凸轮，凸轮保证了夹紧冲头每次进推的的位置，不会出现 夹紧金属线材过紧或过松。再次，送线机构包括送线固定架和安装在固定架上的线轮，在送线固定架的下部 还设有送线轮，送线轮由步进电机驱动；因此，实现自动间隔对冲模送线，附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图1为本专利技术立体结构图；图2为本专利技术去除固定模后结构图；图3为图2另一视角立体结构图。图中1机座，11工作台面，2冲模，2a前夹紧冲头，2b后夹紧冲头，2c左夹紧冲头、 2d右夹紧冲头，2a’前滑槽，2b’后滑槽，2c’左滑槽，2d’右滑槽，2al凸块，3固定模，4送线 机构，41送线固定架，42线轮，43送线轮，44步进电机，5滑块，6夹紧动力装置，8金属线材。具体实施例方式图1、2和3所示，本专利技术的拉链工字码剪切装置包括机座1，在机座1的工作台面 11上设有冲模2、与冲模2相配合的固定模3和送线机构4，所述冲模包括前、后、左、右夹 紧冲头2a、2b、2c、2d和与前、后、左、右夹紧冲头2a、2b、2c、2d分别对应的前、后、左、右滑槽 2a，、2b，、2c，、2d，，前、后、左、右夹紧冲头2a、2b、2c、2d的形状与金属线材8的线槽相对应， 前、后、左、右夹紧冲头2a、2b、2c、2d分别安装在前、后、左、右滑槽2a，、2b，、2c，、2d，内，前、 左、右夹紧冲头2a、2c、2d通过滑块5与夹紧动力装置6连接，在滑槽2a，、2b，、2c，、2d，内 均设有冲头复位弹簧，所述左、右夹紧冲头2c、2d还设有横向滑槽及在横向滑槽内的复位 弹簧；在前夹紧冲头2a的两侧设有在夹紧状态可与左、右夹紧冲头2c、2d接触的凸块2al， 所述固定模3固定在冲模2的上面，在固定模3中间开有与金属线材8截面相适应的穿线 孔31，该穿线孔31正对着前、后、左、右夹紧冲头2a、2b、2c、2d夹紧形成的夹紧槽。上述夹 紧动力装置6包括凸轮，该凸轮的转轴与动力源连接。上述的送线机构4包括送线固定架 41和安装在送线固定架41上的线轮42，在送线固定架41的下部还设有两组送线轮43，它 们安装在同一竖直线上。该送线轮43由步进电机44驱动。工作原理金属线材8通过送线装置4间歇性输送时，金属线材8首先穿过固定 模3中的穿线孔31，当金属线材8送到预定位置后，送线装置4停止送料，此时，前、左、右夹 紧冲头2a、2c、2d对应的夹紧动力装置6作用下，推动前、左、右夹紧冲头2a、2c、2d对金属 线材9作夹紧运动，完成夹紧动作后，左右夹紧冲头2c、2d停止左右运动，前夹紧冲头2a继 续向前运动，其两侧的凸块2al同时推动左、右夹紧冲头2c、2d沿横向滑槽一起向后快速移 动，在冲模2与固定模3相对作用下，金属线材8被剪断，实现工字码金属件的剪切，夹紧动 力装置8的凸轮继续旋转，前、左、右夹紧冲头2a、2c、2d夹持力解除，前夹紧冲头2a及凸块 2al向后复位，在冲头复位弹簧的作用下，前、左、右夹紧冲头2a、2c、2d松开复位，金属件落下，完成金属件的剪切，然后进入下一程序。权利要求一种拉链工字码剪切装置，包括机座(1)，其特征在于在机座(1)的工作台面(11)上设有冲模(2)、与冲模(2)相配合的固定模(3)和送线机构(4)，所述冲模包括前、后、左、右夹紧冲头(2a、2b、2c、2d)和与前、后、左、右夹紧冲头(2a、2b、2c、2d)分别对应的前、后、左、右滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)，前、后、左、右夹紧冲头(2a、2b、2c、2d)的形状与金属线材(8)的线槽相对应，前、后、左、右夹紧冲头(2a、2b、2c、2d)分别安装在前、后、左、右滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)内，前、左、右夹紧冲头(2a、2c、2d)通过滑块(5)与夹紧动力装置(6)连接，在滑槽(2a’、2b’、2c’、2d’)内均设有冲头复位弹簧，所述左、右夹紧冲头(2c、2d)还设有横向滑槽及在横向滑槽内的复位弹簧，在前夹紧冲头(2a)的两侧设有在夹紧状态可与左、右夹紧冲头(2c、2d)接触的凸块(2a1)，所述固定模(3)固定在冲模(2)的上面，在固定模(3)中间开有与金属线材(8)截面相适应的穿线孔(31)。2.根据权利要求1所述的拉链工字本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链工字码剪切装置，包括机座（１），其特征在于：在机座（１）的工作台面（１１）上设有冲模（２）、与冲模（２）相配合的固定模（３）和送线机构（４），所述冲模包括前、后、左、右夹紧冲头（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）和与前、后、左、右夹紧冲头（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）分别对应的前、后、左、右滑槽（２ａ’、２ｂ’、２ｃ’、２ｄ’），前、后、左、右夹紧冲头（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）的形状与金属线材（８）的线槽相对应，前、后、左、右夹紧冲头（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）分别安装在前、后、左、右滑槽（２ａ’、２ｂ’、２ｃ’、２ｄ’）内，前、左、右夹紧冲头（２ａ、２ｃ、２ｄ）通过滑块（５）与夹紧动力装置（６）连接，在滑槽（２ａ’、２ｂ’、２ｃ’、２ｄ’）内均设有冲头复位弹簧，所述左、右夹紧冲头（２ｃ、２ｄ）还设有横向滑槽及在横向滑槽内的复位弹簧，在前夹紧冲头（２ａ）的两侧设有在夹紧状态可与左、右夹紧冲头（２ｃ、２ｄ）接触的凸块（２ａ１），所述固定模（３）固定在冲模（２）的上面，在固定模（３）中间开有与金属线材（８）截面相适应的穿线孔（３１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭智慧，
申请(专利权)人：邓佑良，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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