【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饼生产设备，特别涉及一种饼生产线油粉控制装置，属于设备。
技术介绍
1、在焙烤膨化食品生产中，如雪饼、仙贝等膨化食品，需要在其表面进行油粉附，即在成型的饼上先上油，再敷上配制好的粉料，油、粉称为油粉附，饼上油的方式有淋（喷）油和通过滚筒式油刷刷油，刷油时油料不易逃逸到周围的设备上，刷油过程中滚筒与饼直接接触，容易造成饼发生移动、导致碎裂等情况发生，且刷油方式难以精确控制上到饼的油量。淋油的方式是采用泵将油输送到饼输送带上方的淋油管内，在淋油管下部开设有一行油孔，油通过油孔在重力的作用下落到饼上，这种方式会有少量的有落到饼之外产生损耗，这种损耗一般可以通过在输送带下安装收集装置来降低。在淋油后再进行敷粉，敷粉一般采用螺旋输送机将粉料从输送带上方落下从而落到饼上，按照饼的生产要求，淋到饼上的油有质量范围要求，油、粉的比例要在设定范围内，在现有的生产线上这种系统中，油依靠增压泵输送到淋油管中，增压泵与淋油管之间具有调节阀门，通过调节阀门来控制淋油量，粉料通过变频电机驱动螺旋输送机，通过变频电机变频来控制粉料的多少，目前的这种设备中存在着以下问题：粉量通过变频电机较还较为容易控制，但油量通过阀门调节很难控制，主要根据经验来调整，改变生产参数需要调整上油量在具体操作时，一般在淋油前取10块饼称重，然后淋油后再称重，通过两次的重量差来计算油量，油量超范围的话，就需要通过调节阀门来调节油量，由于阀门与油量之间的关系很难精确对应，所以很多时候需要多次、甚至反复调整才能达到要求，相关技术人员也想到采用与螺旋输送机相似变频控制来控制油泵进
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有的膨化食品生产线中油粉附工序中存在的上述问题，提供一种饼生产线油粉附控制装置。
2、为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种膨化食品生产线油粉附控制装置，包括膨化饼输送带，输送带通过输送电机驱动，在膨化饼输送带上方安装有淋油管，淋油管下端开设有一行油孔，一行油孔由多个油孔组成，在淋油管后部的输送带上方安装有螺旋输送机，螺旋输送机通过变频电机控制，油泵的进油管位于油桶中，出油管上安装有阀门，所述的输送电机连接有变频器，变频器连接至控制器，所述的淋油管内固定连接有c型管，c型管的开口位于上端，c型的两端与淋油管之间封闭， 阀门后的出油管的出口位于c型管内。
3、进一步的；出油管延伸至c型管内末端，在出油管的前后两侧分别有多对出油孔，每对出油孔由两个前后对应的出油孔组成，油从出油孔中进入c型管内。
4、进一步的；所述的出油孔位于c型管轴线所在水平面的下方。
5、进一步的；所述的c型管的开口前后两侧一体连接有斜向下的导油面。
6、本技术的积极有益技术效果在于：本控制装置中，上到饼上的油量可通过变频电机调节输送带的速度进行调整，易于调整，淋油管在长度方向上出油均匀，饼的淋油量较为一致。
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1.一种膨化食品生产线油粉附控制装置，包括膨化饼输送带，输送带通过输送电机驱动，在膨化饼输送带上方安装有淋油管，淋油管下端开设有一行油孔，一行油孔由多个油孔组成，在淋油管后部的输送带上方安装有螺旋输送机，螺旋输送机通过变频电机控制，油泵的进油管位于油桶中，出油管上安装有阀门，其特征在于：所述的输送电机连接有变频器，变频器连接至控制器，所述的淋油管内固定连接有C型管，C型管的开口位于上端，C型的两端与淋油管之间封闭， 阀门后的出油管的出口位于C型管内。
2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线油粉附控制装置，其特征在于：出油管延伸至C型管内末端，在出油管的前后两侧分别有多对出油孔，每对出油孔由两个前后对应的出油孔组成，油从出油孔中进入C型管内。
3.根据权利要求2所述的一种膨化食品生产线油粉附控制装置，其特征在于：所述的出油孔位于C型管轴线所在水平面的下方。
4.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产线油粉附控制装置，其特征在于：所述的C型管的开口前后两侧一体连接有斜向下的导油面。
【技术特征摘要】
1.一种膨化食品生产线油粉附控制装置，包括膨化饼输送带，输送带通过输送电机驱动，在膨化饼输送带上方安装有淋油管，淋油管下端开设有一行油孔，一行油孔由多个油孔组成，在淋油管后部的输送带上方安装有螺旋输送机，螺旋输送机通过变频电机控制，油泵的进油管位于油桶中，出油管上安装有阀门，其特征在于：所述的输送电机连接有变频器，变频器连接至控制器，所述的淋油管内固定连接有c型管，c型管的开口位于上端，c型的两端与淋油管之间封闭， 阀门后的出油管的出口位于c型管内。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：孔令豪，任帅阳，牛江超，
申请(专利权)人：河南亿嘉电气自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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