【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油茶籽干燥设备，具体为一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备。
技术介绍
1、茶油是从山茶树籽中提取的食用植物油，通常入榨温度为70～80℃，保持了茶油的纯天然特性。干燥是油茶籽冷榨前重要的工艺流程，主要分为多步骤烘干，每个步骤中油茶籽的烘干的时间与湿度均不相同，避免油茶籽烘干过热，降低出油效率。
2、为了解决上述技术问题，申请日为2017年04月11日，申请为cn201710233394.9的专利技术专利申请书中公开了一种热空气源热泵烘干机的除霜控制装置及方法。该设备利用热空气源热泵烘干机调整烘干房内的温度与湿度，达到干燥油茶籽的目的。但由于油茶籽的颗粒大小不同，烘干的时间也不相同，不同颗粒大小的油茶籽无法在一台烘房内进行干燥处理，需要将不同颗粒大小的油茶籽分开进行烘干，因此油茶籽的烘干耗能也相对较大，造成茶油的生产成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出不同颗粒大小油茶籽无法在一台烘干设备内同时烘干的问题。
2、为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，包括烘房，所述烘房包括外房体，所述外房体内设置有容置腔室，所述容置腔室内固定有内房体，所述内房体内设置有烘干腔室，所述内房体的顶部开设有上开口，使烘干腔室与容置腔室相连通，所述内房体的外侧安装有若干层的侧部风机组件，并连通烘干腔室与容置腔室，所述烘干腔室内沿竖向固定
4、在一些可选实施例中，所述烘干空间内还放置有若干储存篮，所述密封板的上端还固定有若个滚珠，当所述密封板闭合时，所述密封板的上端面与隔板的上端面位于同一水平面，所述滚珠均超过该水平面，并抵触于储存篮的下端面。
5、在一些可选实施例中，所述密封板的旋转中心线沿隔板的宽度设置，所述通气槽朝向隔板宽度方向的端面均设置有竖向滑槽，所述竖向滑槽内均滑动安装有竖向滑块，所述竖向滑块与动力组件驱动连接，所述密封板朝向隔板宽度方向的端部均通过转动连接的方式与竖向滑块连接，所述密封板的下部朝向隔板宽度方向的端面均设置有驱动销，所述驱动销与动力组件驱动连接。
6、在一些可选实施例中，所述隔板的上端沿隔板的长度方向固定安装有若干组导热组件，所述导热组件与动力组件驱动连接，所述导热组件包括导热支架，所述导热支架固定安装于隔板的上端，所述导热支架的上端通过转动连接的方式安装有转动支架，所述转动支架与动力组件驱动连接，所述转动支架的旋转中心线沿隔板的宽度方向设置，所述转动支架上沿隔板的宽度方向固定有若干根用于传递热量的导热杆。
7、在一些可选实施例中，所述转动支架的侧壁设置有导热轴，所述导热轴的旋转中心线与转动支架的旋转中心线相重合，所述导热轴的外壁上固定有从动带轮与导热带轮，若干组所述导热组件的导热带轮之间通过带传动的方式相连接，所述从动带轮与动力组件驱动连接。
8、在一些可选实施例中，所述导热件具有沿导热件长度方向设置有导热通道，所述导热件的外壁上开设有导热孔，所述导热孔与导热通道相连通。
9、在一些可选实施例中，所述导热件的顶部还设置有漏斗形的引流部。
10、在一些可选实施例中，所述动力组件包括可沿竖向移动的第一驱动件、第二驱动件与驱动电机，所述第一驱动件与竖向滑块固定连接，并用于驱动竖向滑块沿竖向移动，所述第二驱动件上设置有若干个驱动槽，一个所述驱动销插接于一个驱动槽内，并可沿所述驱动槽滑动，所述驱动电机固定于外房体上，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮通过转动连接的方式安装于内房体的外壁上，所述从动齿轮的内壁通过螺纹连接的方式安装有从动螺杆，所述从动螺杆的移动方向沿隔板的宽度方向设置，所述从动螺杆朝向隔板中心的一端固定有第一凸块，所述第一凸块朝向隔板中心的一端固定有连接支架，所述连接支架朝向远离隔板中心的一端固定有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块均通过滑动连接的方式安装于内房体上，所述第一凸块与第二凸块均可沿隔板的宽度方向滑动，所述第一凸块与第一驱动件驱动连接，并驱动第一驱动件沿竖向移动，所述第二凸块与第二驱动连接，并驱动第二驱动件沿竖向移动。
11、在一些可选实施例中，所述驱动电机的输出轴上还安装有驱动带轮，所述驱动带轮与导热带轮之间通过带传动的方式相连接。
12、在一些可选实施例中，所述容置腔室内还安装有上部风机组件，所述上部风机组件的喷吹方向与侧部风机组件的喷吹方向一致。
13、有益效果：
14、本专利技术通过隔板将烘干腔室分隔成若干层的烘干空间，使其能够同时烘干，保证了不同颗粒大小的油茶籽的含水量，避免油茶籽过度烘干影响出油率，降低了茶油的生产成本。
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1.一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，包括烘房(1)，所述烘房(1)包括外房体(101)，所述外房体(101)内设置有容置腔室(102)，所述容置腔室(102)内固定有内房体(103)，所述内房体(103)内设置有烘干腔室(104)，其特征在于：所述内房体(103)的顶部开设有上开口(105)，使烘干腔室(104)与容置腔室(102)相连通，所述内房体(103)的外侧安装有若干层的侧部风机组件(2)，并连通烘干腔室(104)与容置腔室(102)，所述烘干腔室(104)内沿竖向固定安装有若干张隔板(3)，若干所述隔板(3)将烘干腔室(104)分隔出若干层的烘干空间(1041)，一层所述侧部风机组件(2)与一层烘干空间(1041)相连通，所述烘房(1)外安装有温度控制组件(4)与湿度控制组件(5)，所述温度控制组件(4)用于控制烘干空间(1041)内的温度，所述湿度控制组件(5)用于控制烘干空间(1041)内热空气的湿度，所述隔板(3)上均沿隔板(3)的长度方向开设有若干通气槽(301)，所述通气槽(301)沿竖向贯穿隔板(3)，使隔板(3)两侧的烘干空间(1041)相连通，所述通气
2.根据权利要求1所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述烘干空间(1041)内还放置有若干储存篮(8)，所述密封板(6)的上端还固定有若个滚珠(9)，当所述密封板(6)闭合时，所述密封板(6)的上端面与隔板(3)的上端面位于同一水平面，所述滚珠(9)均超过该水平面，并抵触于储存篮(8)的下端面。
3.根据权利要求2所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述密封板(6)的旋转中心线沿隔板(3)的宽度设置，所述通气槽(301)朝向隔板(3)宽度方向的端面均设置有竖向滑槽(302)，所述竖向滑槽(302)内均滑动安装有竖向滑块(10)，所述竖向滑块(10)与动力组件(7)驱动连接，所述密封板(6)朝向隔板(3)宽度方向的端部均通过转动连接的方式与竖向滑块(10)连接，所述密封板(6)的下部朝向隔板(3)宽度方向的端面均设置有驱动销(601)，所述驱动销(601)与动力组件(7)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述隔板(3)的上端沿隔板(3)的长度方向固定安装有若干组导热组件(11)，所述导热组件(11)与动力组件(7)驱动连接，所述导热组件(11)包括导热支架(111)，所述导热支架(111)固定安装于隔板(3)的上端，所述导热支架(111)的上端通过转动连接的方式安装有转动支架(112)，所述转动支架(112)与动力组件(7)驱动连接，所述转动支架(112)的旋转中心线沿隔板(3)的宽度方向设置，所述转动支架(112)上沿隔板(3)的宽度方向固定有若干根用于传递热量的导热杆(113)。
5.根据权利要求4所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述转动支架(112)的侧壁设置有导热轴(114)，所述导热轴(114)的旋转中心线与转动支架(112)的旋转中心线相重合，所述导热轴(114)的外壁上固定有从动带轮(115)与导热带轮(116)，若干组所述导热组件(11)的导热带轮(116)之间通过带传动的方式相连接，所述从动带轮(115)与动力组件(7)驱动连接。
6.根据权利要求5所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述导热件具有沿导热件长度方向设置有导热通道(1131)，所述导热件的外壁上开设有导热孔(1132)，所述导热孔(1132)与导热通道(1131)相连通。
7.根据权利要求6所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述导热件的顶部还设置有漏斗形的引流部(1133)。
8.根据权利要求3所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述动力组件(7)包括可沿竖向移动的第一驱动件(701)、第二驱动件(702)与驱动电机(703)，所述第一驱动件(701)与竖向滑块(10)固定连接，并用于驱动竖向滑块(10)沿竖向移动，所述第二驱动件(702)上设置有若干个驱动槽(7021)，一个所述驱动销(601)插接于一个驱动槽(7021)内，并可沿所述驱动槽(7021)滑动，所述驱动电机(703)固定于外房体(101)上，所述驱动电机(703)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(704)，所述驱动齿轮(704)的外壁上啮合有从动齿轮(705)，所述从动齿轮(705)通过转动连接的方式安装于内房体(103...
【技术特征摘要】
1.一种茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，包括烘房(1)，所述烘房(1)包括外房体(101)，所述外房体(101)内设置有容置腔室(102)，所述容置腔室(102)内固定有内房体(103)，所述内房体(103)内设置有烘干腔室(104)，其特征在于：所述内房体(103)的顶部开设有上开口(105)，使烘干腔室(104)与容置腔室(102)相连通，所述内房体(103)的外侧安装有若干层的侧部风机组件(2)，并连通烘干腔室(104)与容置腔室(102)，所述烘干腔室(104)内沿竖向固定安装有若干张隔板(3)，若干所述隔板(3)将烘干腔室(104)分隔出若干层的烘干空间(1041)，一层所述侧部风机组件(2)与一层烘干空间(1041)相连通，所述烘房(1)外安装有温度控制组件(4)与湿度控制组件(5)，所述温度控制组件(4)用于控制烘干空间(1041)内的温度，所述湿度控制组件(5)用于控制烘干空间(1041)内热空气的湿度，所述隔板(3)上均沿隔板(3)的长度方向开设有若干通气槽(301)，所述通气槽(301)沿竖向贯穿隔板(3)，使隔板(3)两侧的烘干空间(1041)相连通，所述通气槽(301)内均活动安装有用于控制通气槽(301)开闭的密封板(6)，所述烘干空间(1041)内均安装有若干组动力组件(7)，一组所述动力组件(7)用于控制一层密封板(6)的开闭。
2.根据权利要求1所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述烘干空间(1041)内还放置有若干储存篮(8)，所述密封板(6)的上端还固定有若个滚珠(9)，当所述密封板(6)闭合时，所述密封板(6)的上端面与隔板(3)的上端面位于同一水平面，所述滚珠(9)均超过该水平面，并抵触于储存篮(8)的下端面。
3.根据权利要求2所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述密封板(6)的旋转中心线沿隔板(3)的宽度设置，所述通气槽(301)朝向隔板(3)宽度方向的端面均设置有竖向滑槽(302)，所述竖向滑槽(302)内均滑动安装有竖向滑块(10)，所述竖向滑块(10)与动力组件(7)驱动连接，所述密封板(6)朝向隔板(3)宽度方向的端部均通过转动连接的方式与竖向滑块(10)连接，所述密封板(6)的下部朝向隔板(3)宽度方向的端面均设置有驱动销(601)，所述驱动销(601)与动力组件(7)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的茶油冷榨生产用油茶籽干燥设备，其特征在于：所述隔板(3)的上端沿隔板(3)的长度方向固定安装有若干组导热组件(11)，所述导热组件(11)与动力组件(7)驱动连接，所述导热组件(11)包括导热支架(111)，所述导热支架(111)固定安装于隔板(3)的上端，所述导热支架(111)的上端通过转动连接的方式安装有转动支架(112)，所述转动支架(112)与动力组件(7)驱动连接，所述转动支架(112)的旋转中心线沿隔板(3)的宽度方向设置，所述转动支架(112)上沿隔板(3)的宽度方向固定有若干根用于传递热...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪直发，洪刚，
申请(专利权)人：池州市林达林业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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