【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢电镀金，具体是指一种不锈钢电镀金的加工工艺。
技术介绍
1、不锈金这个材质的特性容易钝化，直接电镀金一个是结合力会不好，行业内专利技术的是先镀预镍打个底，保证结合力，但是镀预镍了满足不了客户的盐雾要求，所以，现提出一种不锈钢电镀金的加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述
技术介绍
中的问题，提供了一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括前期处理、中期镀金和后期收料，所述前期处理包括：放料、阳极电解脱脂、酸洗和阴极电解酸洗，所述中期镀金包括：预镀金、镀金、剥金和水性封孔后期收料包括：牵引和收料。
2、一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3、(1)放料：
4、(2)阳极电解脱脂：采用脱脂剂通电，产品作为阳极，用不锈钢板作阴极，之后使用自来水作为常流水冲洗产品，将产品清洗干净；
5、(3)酸洗：采用硫酸常温浸泡除钝化膜，酸洗后，使用纯水洗冲洗产品，将产品清洗干净；
6、(4)阴极电解酸洗：采用硫酸，常温通电，除钝化膜，使用纯水洗冲洗产品，将产品清洗干净；
7、(5)预镀金：使用特定的温度低浓度金(1-2g/l金)对整个产品进行预镀处理，以保证金镀层与不锈钢基材的结合力，使用纯水洗冲洗产品，将产品清洗干净；
8、(6)镀金：使用特定的温度中高浓度金(5-10g/l金)对产品需镀区域进行选择电镀处理，以保证金的镀层厚度，使用温水洗冲洗产品，将产品清洗
9、(7)剥金：使用剥金粉配成对应的剥金液常温浸泡处理，将不需要区域的预镀金层反洗下来，使用纯水洗冲洗产品，将产品清洗干净；
10、(8)水性封孔、水洗、吹干和烘干：使用水性封孔剂对表面做封孔处理，以提高产品的抗氧化及防腐能力，使用纯水洗冲洗产品，将产品清洗干净，使用风刀吹干产品，使用烘箱烘干产品；
11、(9)牵引：使用传动轮牵引产品；
12、(10)收料：使用台式收料机收料。
13、优选的，所述(2)中所用脱脂剂为含氢氧化钠或碳酸钠的碱性物质除油，电压控制在3.5-4.5v，温度控制在35-45℃。
14、优选的，所述(3)中采用50％的硫酸加水调成5-10°be的浓度。
15、优选的，所述(4)中采用50％的硫酸加水调成10-20°be的浓度，电压控制在3-5v，产品作为阴极，钛网作为阳极。
16、优选的，所述(5)中温度控制在45-55℃。
17、优选的，所述(6)中温度控制在50-60℃，冲洗所用水温控制在40-60℃。
18、优选的，所述(8)中水性封孔剂浓度为100-200ml/l，温度控制在45-55℃。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过对不锈钢材料进行前期处理后，用电解活化工艺后，直接不锈钢上电镀金，采用科学技术手段对不锈钢进行镀金处理，能同时满足结合力，以及盐雾试验，产品表面色泽均匀，提升不锈钢电镀金产品整体的使用寿命。
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1.一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括前期处理、中期镀金和后期收料，所述前期处理包括：放料、阳极电解脱脂、酸洗和阴极电解酸洗，所述中期镀金包括：预镀金、镀金、剥金和水性封孔后期收料包括：牵引和收料。
2.一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(2)中所用脱脂剂为含氢氧化钠或碳酸钠的碱性物质除油，电压控制在3.5-4.5V，温度控制在35-45℃。
4.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(3)中采用50％的硫酸加水调成5-10°Be的浓度。
5.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(4)中采用50％的硫酸加水调成10-20°Be的浓度，电压控制在3-5V，产品作为阴极，钛网作为阳极。
6.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(5)中温度控制在45-55℃。
7.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(6)中温度控制在50-60℃，冲洗所
8.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(8)中水性封孔剂浓度为100-200ml/L，温度控制在45-55℃。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括前期处理、中期镀金和后期收料，所述前期处理包括：放料、阳极电解脱脂、酸洗和阴极电解酸洗，所述中期镀金包括：预镀金、镀金、剥金和水性封孔后期收料包括：牵引和收料。
2.一种不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(2)中所用脱脂剂为含氢氧化钠或碳酸钠的碱性物质除油，电压控制在3.5-4.5v，温度控制在35-45℃。
4.根据权利要求2所述不锈钢电镀金的加工工艺，其特征在于，所述(3)中采用50％的硫酸加水调成5-10°be...
【专利技术属性】
技术研发人员：范映，
申请(专利权)人：浙江高新镀业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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