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一种锅巴旋转成型机制造技术

技术编号:40379249 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-20 22:17
本技术公开了一种锅巴旋转成型机,包括支架和成型机构,所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块,所述的转动成型模块包括转动台,所述的转动台由驱动单元驱动转动,所述的压力成型模块包括压力机,所述的压力机用以压合放置在所述的转动台上的模具。通过驱动上下模具相对旋转,能够将模具中叠压的原料旋转成型,提升锅巴成形的均匀度;通过控制机构调整转速,对不同体积及成型状态的锅巴进行对应调整;设置漏电保护模块,提升了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工机械领域,具体是一种锅巴旋转成型机


技术介绍

1、锅巴是我国传统菜肴,制作这道菜肴所使用的锅巴通常为半球锅巴或圆饼锅巴,目前市场上的半球锅巴大多采用手工擀压方式进行生产或模具直接压铸成型,手工生产的锅巴,加工时间长、形状公差大,不容易快速、批量的生产;模具直接压铸需要在原料米粒投入时尽量均匀,锅巴基本厚度较厚,且压制时容易出现薄厚不均,导致加热后熟化效果差、观感及口感不佳等问题。


技术实现思路

1、本技术针对现有技术中的不足,提供了一种锅巴旋转成型机,包括支架和成型机构,所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块,所述的转动成型模块包括转动台,所述的转动台由驱动单元驱动转动,所述的压力成型模块包括压力机,所述的压力机用以压合放置在所述的转动台上的模具。

2、优选的,所述的转动台顶部设置有定位槽,用以放置成型模具。

3、优选的,所述的驱动单元包括承接台和平面轴承,所述的承接台为中空圆环状,所述的转动台底部设置有上凹轴承槽,所述的承接台设置在所述的转动台下方,所述的承接台顶部设置有下凹轴承槽。

4、优选的,所述的平面轴承为推力轴承,所述的平面轴承的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内,所述的平面轴承的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内,所述的平面轴承上半圈与下半圈配合,所述的转动台转动设置在所述的承接台上方。

5、优选的,所述的支架包括支架面板,所述的驱动单元还包括中心驱动块和转动轴承,所述的转动轴承的外圈固定在所述的压力成型模块的底座中心,所述的承接台底部固定在所述的压力成型模块的底座上方。

6、优选的,所述的中心驱动块中心设置有中心孔,所述的中心驱动块固定设置于输出轴顶部,所述的中心驱动块与输出轴同步转动。

7、优选的,所述的中心驱动块顶部设置有定位孔,所述的转动台的定位槽内设置有联动孔,所述的中心驱动块带动所述的转动台同步转动。

8、优选的,所述的驱动单元还包括调速电机,所述的支架中部设置有电机支架,调速电机安装在所述的电机支架上,所述的调速电机的电机轴竖直向上设置,所述的调速电机顶部有输出轴,所述的输出轴外壁固定套接有转动轴套。

9、优选的,还包括控制机构,所述的控制机构包括控制台,所述的控制机构与调速电机的调速器电性连接。

10、优选的,所述的控制机构还设置有漏电保护模块,所述的漏电保护模块包括设置在电路中的漏电断路器。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果在于:通过驱动上下模具相对旋转,能够将模具中叠压的原料旋转压合,提升锅巴成形的均匀度;通过控制机构调整转速,对不同体积及成型状态的锅巴进行对应调整;设置漏电保护模块,提升了设备的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅巴旋转成型机,其特征在于:包括支架(5)和成型机构,所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块,所述的转动成型模块包括转动台(1),所述的转动台(1)由驱动单元驱动转动,所述的压力成型模块包括压力机(8),所述的压力机(8)用以压合放置在所述的转动台(1)上的模具。

2.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的转动台(1)顶部设置有定位槽(11),用以放置成型模具(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的驱动单元包括承接台(2)和平面轴承(21),所述的承接台(2)为中空圆环状,所述的转动台(1)底部设置有上凹轴承槽,所述的承接台(2)设置在所述的转动台(1)下方,所述的承接台(2)顶部设置有下凹轴承槽。

4.根据权利要求3所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的平面轴承(21)为推力轴承,所述的平面轴承(21)的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内,所述的平面轴承(21)的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内,所述的平面轴承(21)上半圈与下半圈配合,所述的转动台(1)转动设置在所述的承接台(2)上方。

5.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的支架(5)包括支架面板(51),所述的驱动单元还包括中心驱动块(3)和转动轴承(4),所述的转动轴承(4)的外圈固定在所述的压力成型模块的底座中心,承接台(2)底部固定在所述的压力成型模块的底座上方。

6.根据权利要求5所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的中心驱动块(3)中心设置有中心孔,所述的中心驱动块(3)固定设置于输出轴顶部,所述的中心驱动块(3)与输出轴同步转动。

7.根据权利要求5所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的中心驱动块(3)顶部设置有定位孔,所述的转动台(1)的定位槽(11)内设置有联动孔,所述的中心驱动块(3)带动所述的转动台(1)同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的驱动单元还包括调速电机(6),所述的支架(5)中部设置有电机支架(52),调速电机(6)安装在所述的电机支架(52)上,所述的调速电机(6)的电机轴(61)竖直向上设置,所述的调速电机(6)顶部有输出轴,所述的输出轴外壁固定套接有转动轴套。

9.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:还包括控制机构,所述的控制机构包括控制台(7),所述的控制机构与调速电机(6)的调速器电性连接。

10.根据权利要求9所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的控制机构还设置有漏电保护模块,所述的漏电保护模块包括设置在电路中的漏电断路器。

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【技术特征摘要】

1.一种锅巴旋转成型机,其特征在于:包括支架(5)和成型机构,所述的成型机构包括转动成型模块和压力成型模块,所述的转动成型模块包括转动台(1),所述的转动台(1)由驱动单元驱动转动,所述的压力成型模块包括压力机(8),所述的压力机(8)用以压合放置在所述的转动台(1)上的模具。

2.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的转动台(1)顶部设置有定位槽(11),用以放置成型模具(9)。

3.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的驱动单元包括承接台(2)和平面轴承(21),所述的承接台(2)为中空圆环状,所述的转动台(1)底部设置有上凹轴承槽,所述的承接台(2)设置在所述的转动台(1)下方,所述的承接台(2)顶部设置有下凹轴承槽。

4.根据权利要求3所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的平面轴承(21)为推力轴承,所述的平面轴承(21)的上半圈固定设置在所述的上凹轴承槽内,所述的平面轴承(21)的下半圈固定设置在所述的下凹轴承槽内,所述的平面轴承(21)上半圈与下半圈配合,所述的转动台(1)转动设置在所述的承接台(2)上方。

5.根据权利要求1所述的一种锅巴旋转成型机,其特征在于:所述的支架(5)包括支架面板(51),所述的驱动单元还包括中心驱动块(3)和转动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘志丞
申请(专利权)人:刘志丞
类型:新型
国别省市:

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