【技术实现步骤摘要】
本技术涉及湿法磷酸生产，特别是涉及一种湿法磷酸混酸进料装置及湿法磷酸反应设备。
技术介绍
1、硫酸和磷酸是湿法磷酸反应槽的进料。现有的湿法磷酸装置中，浓硫酸和稀磷酸直接在管道中混合后进入到反应槽，由于混合过程中释放大量的热量和烟气，不仅会造成物料的损失，而且放出的热量直接传递到反应槽中会造成反应槽温度波动，影响反应槽结晶效果。同时，由于在管道中直接混合，混合过程中产生的沉淀会直接堵塞管道，严重时必须停车清理。
技术实现思路
1、本技术的首要目的是：提供一种湿法磷酸混酸进料装置，以在反应槽前先将浓硫酸和稀磷酸进行混合沉淀，防止堵塞管道和影响反应槽结晶效果，也减少物料的损失。
2、本技术的另一目的是：提供一种采用上述湿法磷酸混酸进料装置的湿法磷酸反应设备。
3、为了实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
4、一种湿法磷酸混酸进料装置，包括：
5、混酸室，其包括相互连通的混合沉降槽及清液槽，所述混合沉降槽的侧面设有硫酸进液口和磷酸进液口，所述清液槽的底部设有清液出口；
6、烟气回收机构，其与所述混酸室的顶部连通，用于接收所述混酸室内产生的烟气并回收烟气中的so3。
7、优选地，所述硫酸进液口位于所述磷酸进液口的上方。
8、优选地，所述混酸室内设置有挡板，所述挡板将所述混酸室内部分隔成所述混合沉降槽及所述清液槽，所述挡板与所述混酸室的顶侧壁面之间限定形成有连通所述混合沉降槽上部及所述清液槽上部的溢流通道。
9、优选地，所述混合沉降槽的底部具有集渣部，所述集渣部呈上端外径大下端外径小的锥形。
10、优选地，所述集渣部的底部开设有排渣口，所述排渣口外可拆卸设有盖板。
11、优选地，所述烟气回收机构包括喷淋塔和烟气回收管，所述喷淋塔内顶部设有喷淋管，所述烟气回收管一端连通于所述喷淋塔下部，所述烟气回收管另一端连通于所述混酸室顶部。
12、优选地，还包括：磷酸进液管及硫酸进液管，所述磷酸进液管一端与所述磷酸进液口连通，所述硫酸进液管的一端连通于所述喷淋塔的底部，另一端连通至所述硫酸进液口。
13、优选地，所述硫酸进液管和所述磷酸进液管上均设有进料阀。
14、优选地，所述混合沉降槽的容积小于所述清液槽的容积。
15、第二方面，本技术还涉及一种湿法磷酸反应设备，包括：反应槽和上述的湿法磷酸混酸进料装置，所述湿法磷酸混酸进料装置的清液出口与所述反应槽连通。
16、本技术相对于现有技术来说，具有以下技术效果：
17、本申请的湿法磷酸混酸进料装置在反应槽前先对浓硫酸和稀磷酸进行充分混合，以过滤出杂质，并形成混合澄清酸液，最后将混合澄清酸液输送至反应槽内，可以防止堵塞管道，也减少了浓硫酸和稀磷酸混合时产生的大量热量传递至反应槽内，从而降低反应槽内温度波动，以确保反应槽结晶效果；同时，可以回收浓硫酸和稀磷酸混合时产生的烟气，以将烟气中的so3进行回收，实现硫酸的定向循环，以节省物料成本。
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1.一种湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述硫酸进液口(13)位于所述磷酸进液口(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述混酸室(1)内设置有挡板(3)，所述挡板(3)将所述混酸室(1)内部分隔成所述混合沉降槽(11)及所述清液槽(12)，所述挡板(3)与所述混酸室(1)的顶侧壁面之间限定形成有连通所述混合沉降槽(11)上部及所述清液槽(12)上部的溢流通道(16)。
4.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述混合沉降槽(11)的底部具有集渣部(17)，所述集渣部(17)呈上端外径大下端外径小的锥形。
5.根据权利要求4所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述集渣部(17)的底部开设有排渣口(18)，所述排渣口(18)外可拆卸设有盖板。
6.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述烟气回收机构(2)包括喷淋塔(21)和烟气回收管(22)，所述喷淋塔(21)内顶部设有喷淋管，所
7.根据权利要求6所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，还包括：磷酸进液管(4)及硫酸进液管(23)，所述磷酸进液管(4)一端与所述磷酸进液口(14)连通，所述硫酸进液管(23)的一端连通于所述喷淋塔(21)的底部，另一端连通至所述硫酸进液口(13)。
8.根据权利要求7所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述硫酸进液管(23)和所述磷酸进液管(4)上均设有进料阀(5)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述混合沉降槽(11)的容积小于所述清液槽(12)的容积。
10.一种湿法磷酸反应设备，其特征在于，包括：反应槽和权利要求1-9任一项所述的湿法磷酸混酸进料装置，所述湿法磷酸混酸进料装置的清液出口(15)与所述反应槽连通。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述硫酸进液口(13)位于所述磷酸进液口(14)的上方。
3.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述混酸室(1)内设置有挡板(3)，所述挡板(3)将所述混酸室(1)内部分隔成所述混合沉降槽(11)及所述清液槽(12)，所述挡板(3)与所述混酸室(1)的顶侧壁面之间限定形成有连通所述混合沉降槽(11)上部及所述清液槽(12)上部的溢流通道(16)。
4.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述混合沉降槽(11)的底部具有集渣部(17)，所述集渣部(17)呈上端外径大下端外径小的锥形。
5.根据权利要求4所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述集渣部(17)的底部开设有排渣口(18)，所述排渣口(18)外可拆卸设有盖板。
6.根据权利要求1所述的湿法磷酸混酸进料装置，其特征在于，所述烟气回收机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，李传义，唐盛贺，马文清，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普宜化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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