一种磁芯结构及贴片磁芯制造技术

本技术公开了一种磁芯结构及贴片磁芯，磁芯结构包括：磁芯本体，所述磁芯本体上设有电极面，所述电极面为凹陷结构；金属电极层，填充于所述磁芯本体的电极面上；介质绝缘层，设置于所述电极面与所述金属电极层之间。本技术通过在磁芯本体上设置有凹陷结构的电极面，使得填充在电极面上的金属电极层的中心厚度能大大增加，从而提高电极面耐受高温和高机械应力的效果，有效改善引线焊接造成电极不良的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁芯领域，具体涉及一种磁芯结构及贴片磁芯。

技术介绍

1、随着绝缘涂料和涂装技术的发展，已出现使用锰锌铁氧体磁芯涂覆耐高温耐高压涂料后加镀金属电极的技术。从而使锰锌磁芯直接表贴化，既可充分利用锰锌铁氧体材料的高磁导率、高饱和磁密、高居里温度等优异的磁特性，也避开了锰锌铁氧体表面电阻率低不能直接加镀金属电极的缺点，使贴片磁芯的总体性能相较于镍锌铁氧体得到大幅提升。

2、但锰锌涂覆耐高温耐高压涂料后加镀金属电极的技术，仍存在不足：当前可用于绝缘涂覆的耐高温耐高压涂料较好的材料为聚酰亚胺类材料，其一般耐温约400～500℃，且涂覆的膜厚一般为几十至几百微米，膜的抗机械应力较差；当磁芯绕线后进行引线焊接时，点焊的温度瞬间可达800℃以上会瞬间揭穿绝缘涂层或者热压焊的压焊机械应力导致涂层开裂，继而引起电极不良的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种磁芯结构及贴片磁芯，以改善磁芯绕线后引线焊接造成电极不良的问题。

2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、第一方面，本技术实施例提供了一种磁芯结构，所述磁芯结构包括：

4、磁芯本体，所述磁芯本体上设有电极面，所述电极面为凹陷结构；

5、金属电极层，填充于所述磁芯本体的电极面上；

6、介质绝缘层，设置于所述电极面与所述金属电极层之间。

7、进一步作为本技术优选的实施方式，所述电极面的数量为一个或一个以上。

<p>8、进一步作为本技术优选的实施方式，所述电极面中所述金属电极层的中心厚度大于所述金属电极层的边缘厚度。

9、进一步作为本技术优选的实施方式，所述介质绝缘层还覆盖在所述磁芯本体的侧面上。

10、进一步作为本技术优选的实施方式，所述介质绝缘层还覆盖在所述磁芯本体的底面上。

11、第二方面，本技术实施例还提供了一种贴片磁芯，包括第一方面所述的磁芯结构。

12、本技术的有益效果在于：

13、本技术一种磁芯结构及贴片磁芯通过在磁芯本体上设置有凹陷结构的电极面，使得填充在电极面上的金属电极层的中心厚度能大大增加，从而提高电极面耐受高温和高机械应力的效果，有效改善引线焊接造成电极不良的问题。

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【技术保护点】

1.一种磁芯结构，其特征在于：所述磁芯结构包括：

2.根据权利要求1所述一种磁芯结构，其特征在于：所述电极面的数量为一个或一个以上。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯结构，其特征在于：所述介质绝缘层还覆盖在所述磁芯本体的侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种磁芯结构，其特征在于：所述介质绝缘层还覆盖在所述磁芯本体的底面上。

5.一种贴片磁芯，其特征在于：包括权利要求1～4任一项所述的磁芯结构。

【技术特征摘要】

1.一种磁芯结构，其特征在于：所述磁芯结构包括：

2.根据权利要求1所述一种磁芯结构，其特征在于：所述电极面的数量为一个或一个以上。

3.根据权利要求1所述的一种磁芯结构，其特征在于：所述介质绝缘层...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁明龙，
申请(专利权)人：广州金升阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：